Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Холодильная и криогенная техника, системы кондиционирования

Диссертационная работа:

Базилев Руслан Витальевич. Повышение эффективности систем кондиционирования воздуха в помещениях переработки сырья на мясоперерабатывающих предприятиях : Дис. ... канд. техн. наук : 05.04.03 Москва, 2006 211 с. РГБ ОД, 61:06-5/2035

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Стр.
ВВЕДЕНИЕ 4

1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОИ ОБ
РАБОТКИ ВОЗДУХА В СИСТЕМАХ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
10

  1. Анализ технологических помещений мясоперерабатывающего производства как объектов кондиционирования 10

  2. Исследование процессов тепловлажностной обработки воздуха в действующих центральных системах кондиционирования 16

  3. Исследование процессов тепловлажностной обработки воздуха в действующих центрально-местных системах кондиционирования 24

  4. Исследование процессов тепловлажностной обработки воздуха в предлагаемой системе кондиционирования 31

  5. Сравнительный анализ удельных энергозатрат на тепловлажно-стную обработку воздуха в системах кондиционирования 43

  6. Описание предлагаемой системы кондиционирования 56

  7. Выводы 59

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ СИСТЕМ ВОЗДУХО-
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
63

  1. Характеристика применяемых систем воздухораспределения .... 63

  2. Системы воздухораспределения через верхние перфорированные панели 66

  3. Системы воздухораспределения через перфорированные воздуховоды типа ВПК 73

  4. Системы воздухораспределения через перфорированные текстильные воздуховоды 83

  5. Сравнительный анализ применяемых систем воздухораспределения на примере машзала колбасного цеха производительностью Ют/см 86

  6. Выводы 96

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ЧЕРЕЗ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ВОЗДУХО
ВОДЫ
96

  1. Аналитическое исследование перфорированных текстильных воздуховодов 97

  2. Анализ систем воздухораспределения с воздуховодами диаметром 500 и 630 мм 109

  3. Выводы 113

4. ИССЛЕДОВАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА МЕСТНОГО СОПРО
ТИВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ВОЗДУ
ХОВОДОВ
114

  1. Описание экспериментальной установки 114

  2. Методика проведения экспериментов 125

  1. Определение коэффициента местного сопротивления с учетом коэффициента расхода 133

  2. Определение удельных потерь напора воздуха в перфорирован-

ных текстильных воздуховодах 140

4.5. Выводы 141

5. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ И
ПРЕДЛАГАЕМОЙ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
143

5.1. Исследование действующих систем кондиционирования на осно-

вании экспериментальных данных 143

5.2. Анализ тепловлажностных и расходных характеристик системы

кондиционирования сырьевого отделения колбасного цеха про
изводительностью 5 т/ч 154

5.3. Анализ режимов работы системы кондиционирования дейст-

вующей и предлагаемой конструкции. Определение годовых
энергозатрат 161

  1. Разработка методики расчета систем воздухораспределения с перфорированными текстильными воздуховодами 168

  2. Выводы 171

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕ-

ЛЕЙ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ......... 173

  1. Определение технико-экономических показателей предлагаемой системы кондиционирования 173

  2. Определение расходных и скоростных характеристик системы воздухораспределения с перфорированными текстильными воздуховодами 177

  3. Определение потерь напора воздуха и мощности вентилятора в системе кондиционирования с распределением воздуха через перфорированные текстильные воздуховоды 179

  4. Определение характеристик системы воздухораспределения с воздуховодами ВПК 186

  5. Определение технико-экономических показателей системы воздухораспределения с текстильными воздуховодами 188

6.6.. Определение технико-экономических показателей системы воз
духораспределения с воздуховодами ВПК 193

6.7. Выводы 197

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 200

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 203

Приложение

Введение к работе:

Первые научные труды по разработке и внедрению систем кондиционирования воздуха в помещениях предприятий мясной промышленности относятся к началу 30-х годов прошлого столетия. Они опубликованы в журналах "Мясная индустрия СССР" и посвящены техническим предложениям по внедрению в основных цехах разделки и переработки мясного сырья систем охлаждения и увлажнения воздуха, его очистки от пыли и различных загрязнений, а также устройств для его распределения в рабочей зоне помещений. Значительные исследования в области кондиционирования воздуха на предприятиях мясной промышленности проведены д-ром техн. наук, проф. Гоголиным А.А. [1; 16; 17].

Под руководством проф. Гоголина А.А. специалистами Всесоюзного научно-исследовательского института холодильной промышленности (ВНИХИ) разработаны серии технологических кондиционеров с различными системами охлаждения. Разработкой кондиционеров и систем кондиционирования для предприятий мясной промышленности занимались канд. техн. наук Агарев Е.М., канд. техн. наук Медникова Н.М., инж. Барулин Н.Я. и др. Большой вклад в развитие теоретических основ систем кондиционирования мясной промышленности внесли д-р техн. наук, проф. Бражников A.M. и др. [7-11].

Значительные исследования в области теории и техники воздухорас-пределения в производственных помещениях выполнены отечественными учеными Абрамовичем Г.Н., Батуриным В.В., Гримитлиным М.И., Карписом Е.Е., Кокориным О.Я., Максимовым ГА., Нестеренко А.В., Сотниковым А.Г., Талиевым В.В., Шепелевым В.В. и др. [5; 6; 27; 28; 32; 34; 38; 40;43; 56; 59; 61; 65; 76; 78; 81; 83].

Основоположником современной отечественной теории воздухорас-пределения является проф. Гримитлин М.И., которым выполнены фундамен-

тальные исследования и разработки в области теории систем распределения воздуха в помещениях [19 ^- 24].

Современные предприятия мясной промышленности имеют высокопроизводительное мясоперерабатывающее оборудование и характеризуются повышенными требованиями к качеству воздушной среды [6; 15; 16; 21; 51; 54; 59; 64; 68; 71; 76].

Применяемые системы кондиционирования в большинстве случаев не обеспечивают поддержание в технологических помещениях переработки мясного сырья заданных климатических условий в связи с увеличением производительности предприятий и соответствующим увеличением тепло- и влагопоступлении, а также устаревшими конструкциями кондиционирующих и воздухораспределительных систем [26; 31; 52; 53; 54].

Актуальность проблемы. Повышение эффективности систем кондиционирования воздуха в технологических помещениях разделки и переработки сырья на мясоперерабатывающих предприятиях является актуальной проблемой в связи с возросшими санитарно-гигиеническими и экологическими требованиями к качеству выпускаемой продукции, значительным повышением уровня технического оснащения предприятий.

Решение проблемы повышения эффективности систем кондиционирования путем уменьшения энергозатрат связано в первую очередь с совершенствованием процессов тепловлажностной обработки воздуха в различные периоды года. Кроме того повышение эффективности систем кондиционирования может быть достигнуто путем совершенствования способов и техники воздухораспределения, позволяющих обеспечить подачу и распределение воздуха в помещениях в соответствии с технологическими и санитарно-гигиеническими условиями.

Цель работы. Разработать способы и технику кондиционирования, способные обеспечить уменьшение энергозатрат на подготовку воздуха с параметрами, заданными технологическими нормами.

Основные задачи работы:

  1. Выполнить исследование применяемых систем кондиционирования и определить систему с наименьшими энергозатратами и параметрами воздуха, соответствующими технологическим нормам.

  2. Разработать способ и систему кондиционирования, позволяющие исключить недостатки действующей системы, уменьшить расход холода и теплоты с обеспечением рекомендуемого температурно-влажностного режима.

  3. Выполнить исследование действующих систем воздухораспределе-ния и определить систему с наименьшими энергозатратами.

  4. Разработать способ и технику воздухораспределения, позволяющие уменьшить расход электроэнергии и обеспечить распределение воздуха в рабочей зоне в соответствии с санитарно-гигиеническими и технологическими условиями.

Научная новизна

исследован и разработан способ кондиционирования, учитывающий особенности тепловлажностных характеристик мясоперерабатывающих помещений и обеспечивающий уменьшение расходов теплоты и холода на подготовку воздуха заданных параметров;

исследованы и разработаны конструкции перфорированных текстильных воздуховодов, позволяющих уменьшить энергозатраты в системах воздухораспределения при поддержании заданной скорости движения воздуха и условий его равномерного распределения в рабочей зоне помещений;

разработана методика расчета системы воздухораспределения через перфорированные текстильные воздуховоды предлагаемой конструкции.

Практическое значение работы заключается в следующем: 1. Разработано техническое решение системы кондиционирования, работающей по предлагаемому способу. На способ кондиционирования воздуха (авт. Малова Н.Д., Базилев Р.В. и др.) подана и опубликована заявка на патент, № 2005 122 306/06 от 14.07.2005; публикация заявки: 20.01.2006. Бюл. №02.

  1. Выполнен сравнительный анализ энергозатрат в действующих и предлагаемой системах кондиционирования воздуха.

  2. Разработаны технические решения систем воздухораспределения с перфорированными текстильными воздуховодами предлагаемой конструкции.

  3. Разработано учебное пособие "Распределение воздуха в производственных кондиционируемых помещениях" для студентов холодильной специальности (МГУПБ, 2005, 5 п.л.). В учебном пособии приведены предлагаемая методика и примеры расчетов систем воздухораспределения с перфорированными текстильными воздуховодами. Учебное пособие применяется при проведении лекционных и практических занятий по дисциплинам "Аэродинамика и вентиляторы", "Проектирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха".

  4. Определены технико-экономические показатели систем кондиционирования и воздухораспределения предлагаемой конструкции, подтверждающие целесообразность их внедрения.

  5. Технические решения системы кондиционирования, работающей по предлагаемому способу, и системы воздухораспределения с перфорированными текстильными воздуховодами предложенной конструкции переданы для внедрения проектному отделу группы компаний ТермоКул (Акт передачи разработанных технических решений утвержден на техсовете и подписан генеральным директором в октябре 2005 г.).

Достоверность результатов. Анализ и исследование тепловлажност-ных характеристик кондиционируемых помещений выполнен с учетом рекомендаций СН и П, отраслевых стандартов и нормативных документов по проектированию предприятий мясной промышленности. Определение харак-теристик перфорированных воздуховодов выполнено на основании типовой методики исследования воздухораспределителей, разработанной институтом "Проектпромвентиляция".

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на III международной научной конференции студентов и молодых ученых "Живые системы и биологическая безопасность населения" (МГУПБ, 2004).

Работа выполнена по теме МГУПБ НИР № 4-1-01В "Исследование систем управления установками кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий" (2002-2004 г. г).

На защиту выносятся:

результаты исследований процессов тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования;

результаты исследований действующих и предлагаемой систем кондиционирования;

техническое решение предлагаемой системы кондиционирования;

результаты исследований действующих систем воздухораспределе-ния;

результаты исследований перфорированных текстильных воздуховодов и систем воздухораспределения с воздуховодами предлагаемой конструкции;

методика расчета систем воздухораспределения с перфорированными текстильными воздуховодами;

технико-экономические показатели предлагаемых технических решений системы кондиционирования и воздухораспределения.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, шести глав и приложения. Диссертационная работа изложена на 210 страницах машинописного текста, содержит 35 рис., 25 таблиц, приложение. Список литературных источников включает 85 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

Основное содержание диссертационной работы изложено в следующих работах:

1. Базилев Р.В. Распределение воздуха в производственных помещениях пищевых предприятий. III международная научная конференция студен-

тов и молодых ученых "Живые системы и биологическая безопасность населения". МГУПБ, 2004, с. 180—182.

  1. Базилев Р.В., Малова Н.Д. Анализ систем кондиционирования и вентиляции основных производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий. Сборник научных трудов МГУПБ "Повышение энергоэффективности техники и технологий в перерабатывающих отраслях АПК". МГУПБ, 2004, с. 29—32.

  2. Малова Н.Д., Перова Н.И., Базилев Р.В. Изменение расхода воздуха в технологических системах охлаждения и кондиционирования. Сборник научных трудов МГУПБ "Повышение энергоэффективности техники и технологий в перерабатывающих отраслях АПК". МГУПБ, 2004, с. 208—212.

  3. Базилев Р.В. "Анализ комфортно-технологических систем кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий". Раздел 2 отчета по госбюджетной НИР № 4-1-01В (с. 25—33), выполненной на тему: "Исследование систем управления установками кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий" (авт.: Малова Н.Д., Перова Н.И., Базилев Р.В.). ВТЦ РФ. № гос. регистрации 01.2001.17094.2004. — 2005. — с.61.

  4. Малова Н.Д., Базилев Р.В., Ковальчук Е.С. Распределение воздуха в производственных кондиционируемых помещениях (для студентов холодильной специальности 140504). Учебное пособие. М., МГУПБ, 2005, с. 80.

  5. Малова Н.Д., Базилев Р.В. и др. Способ кондиционирования воздуха тепловлагонапряженных помещений. Заявка на патент 2005 122 306/06, 14.07.2005. Дата публикации заявки 20.01.06; бюл. № 02.

1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА

В СИСТЕМАХ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

1.1. Анализ технологических помещений мясоперерабатывающего производства как объектов кондиционирования

Качество воздушной среды в технологических помещениях мясоперерабатывающего производства неразрывно связано с качеством работы систем кондиционирования и распределения воздуха. По оценкам Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) более одной трети производственных предприятий характеризуется повышенной загрязненностью воздуха. В этой связи Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) по результатам обследования качества воздушной среды в производственных помещениях составил следующий перечень основных источников загрязнения [40; 66; 84]:

более 50% случаев — недостаточная эффективность работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха вследствие пониженной подачи наружного воздуха и неорганизованного распределения воздуха в помещениях;

30% случаев — наличие в воздухе помещений вредных газов, паров и пыли при отсутствии фильтров для очистки подаваемого воздуха, применении несовершенных фильтрующих устройств и повышенном выделении внутренних загрязнений, выделяемых в воздух помещений.

Одной из причин ухудшения качества воздушной среды в помещениях является также выбор параметров воздуха, не соответствующих технологическим и санитарно-гигиеническим условиям.

Состояние воздуха в пределах рабочей зоны помещений характеризуется такими параметрами как температура, относительная влажность, скорость, степень чистоты и обеспечение санитарной нормы по кислороду рабочим, находящимся на постоянных рабочих местах.

Анализ компоновочных планов мясоперерабатывающих предприятий производительностью 2—100 т мяса, перерабатываемого в смену, показыва-

ет, что общая площадь кондиционируемых помещений в среднем составляет 40 -*- 50% от общей площади производственных помещений мясоперерабатывающего производства. При этом примерно одна треть относится к площади кондиционируемых помещений с пониженной температурой и повышенной влажностью воздуха (tB = 12С, фв = 70%) — сырьевые и машинно-шприцовочные отделения, отделения производства фасованного мяса и полуфабрикатов, контрольные, расфасовочные и упаковочные отделения, отделения производства консервов, детского и диетического питания и др.

Указанные параметры внутреннего воздуха характеризуют темпера-турно-влажностный режим основных помещений мясоперерабатывающего производства как наиболее жесткий по сравнению с расчетным режимом технологических помещений других пищевых предприятий. В основном температура на уровне 12С и влажность 70% диктуются повышенными технологическими и санитарно-гигиеническими требованиями, что вызвано спецификой мясного сырья.

Пониженная температура и повышенная влажность воздуха в основных помещениях разделки и переработки мясного сырья создают условия разработки процессов кондиционирования с учетом незначительной рабочей разности температур приточного и внутреннего воздуха, которая не должна превышать 3—4С с целью исключения простудных заболеваний. Следовательно, температура приточного воздуха составляет 8—9С. При таких температурных условиях приточного воздуха температура его точки росы составляет 5—6С. Практически с этой температуры начинается летний режим работы систем кондиционирования, обслуживающих основные производственные помещения мясоперерабатывающего производства.

При пониженном значении рабочей разности температур необходимы повышенные расходы воздуха и, следовательно, повышенные энергозатраты на подготовку кондиционированного воздуха. Кроме того, при пониженном значении температуры точки росы приточного воздуха повышаются расходы холода на обработку смеси воздуха при прочих равных условиях, так как

увеличивается разность энтальпий охлаждаемой смеси воздуха. Расход холода на охлаждение смеси воздуха в теплый период года увеличивается примерно в 1,5 раза по сравнению с расходом, необходимым при обработке смеси воздуха в системах кондиционирования комфортного назначения. Таким образом, системы кондиционирования, предназначенные для подержания заданных параметров воздуха в помещениях разделки и машинной переработки сырья, производства полуфабрикатов, упаковочных и контрольных отделениях и др., характеризуются повышенными расходами холода в связи: 1) с необходимостью поддержания небольшой разности между температурами воздуха, подаваемого в помещения, и воздуха в рабочей зоне; 2) с пониженной температурой точки росы подаваемого воздуха, что вызывает включение летнего режима работы систем кондиционирования с использованием искусственного холода в периоды года, когда системы кондиционирования другого назначения работают в зимнем режиме обработки воздуха.

Особенности работы систем кондиционирования воздуха при пониженной расчетной температуре внутреннего воздуха и пониженной рабочей разности температур отличают их от других систем не только повышенными расходами воздуха и холода. При этом возникают повышенные расходы электроэнергии на работу вентиляторов системы воздухораспределения и в целом на капитальные и эксплуатационные затраты при подготовке кондиционированного воздуха заданных параметров.

При поддержании заданных параметров воздушной среды в помещениях, где имеется непосредственный контакт мясного сырья с воздушной средой, по технологическим нормам [64] разрешаются незначительные отклонения параметров от рекомендуемых: по температуре 12 ± 1С, по влажности 70 ±5% независимо от изменения параметров наружного воздуха. При этом средняя скорость воздуха в рабочей зоне помещений составляет сор.3. = 0,15 м/с. Количество наружного воздуха, подаваемого на одного рабочего, выполняющего работу средней тяжести и тяжелую работу, составляет VHap = 60

м3/ч. Степень очистки подаваемого наружного воздуха составляет т|Эф = 95%

(для всех пищевых предприятий, в том числе и для предприятий мясоперерабатывающей промышленности).

Заданные параметры воздуха поддерживают с помощью систем полного кондиционирования [8; 9]. Системы обеспечивают постоянный темпера-турно-влажностный режим в течение всего года и относятся к классу систем комфортно-технологического назначения, так как поддерживают параметры воздуха, соответствующие технологическим нормам и комфортным условиям для рабочих, выполняющих работу категории средней тяжести и более тяжелую работу в зависимости от технологических процессов [8; 9; 15; 45; 64; 66; 68; 69; 72].

Помещения с пониженным температурным режимом размещают в основном во внутреннем контуре производственного здания для того, чтобы исключить теплопритоки через наружные ограждения, что позволяет уменьшить энергозатраты на работу систем кондиционирования и влияние наружных климатических условий на качество перерабатываемого мясного сырья. При размещении помещений с пониженным температурным режимом внутри производственного корпуса к основным поступлениям теплоты относятся не поступления теплоты через наружные ограждения (вследствие разности температур, действия солнечной радиации и инфильтрации наружного воздуха через щели в оконных проемах), как это имеет место в помещениях, обслуживаемых системами комфортного назначения. Основными источниками поступления теплоты в такие помещения являются технологическое оборудование; внутренние ограждения, отделяющие кондиционируемое помещение от смежных, имеющих повышенную температуру (термические и варочные отделения, отделения мойки, механические мастерские, центральные щитовые, помещения для хранения специй и др.); дверные проемы, соединяющие кондиционируемое помещение с помещениями, имеющими повышенную температуру (t = 20 — 25 и более градусов); рабочие; система освещения; вода и водяные пары, поступающие при мойке оборудования и пола горячей водой (tn не менее 37С). Основными источниками потерь теплоты являются

мясное сырье; внутренние ограждения, отделяющие кондиционируемое помещение от смежных помещений, имеющих пониженную температуру (камеры накопления охлажденного мясного сырья при температуре 0 +- 2С; камеры подморозки шпика при температуре -8 -*- -10С; камеры накопления размороженного сырья при температуре 4С и др.); дверные проемы, соединяющие кондиционируемое помещение с помещениями, имеющими пониженную температуру.

Основными источниками поступления влаги являются сырье; смоченные поверхности технологического оборудования и пола; рабочие; дверные проемы [3; 4].

Анализ тепловлажностных балансов помещений с пониженной температурой воздуха показывает, что в течение всего года тепло- и влагопоступ-ления в такие помещения являются положительными, т.е. и в теплый и в холодный периоды года имеют место избытки теплоты и влаги.

Из всех технологических помещений, имеющих пониженную температуру, наибольшими избытками теплоты характеризуются помещения разделки и механической переработки мясного сырья — машинные залы; шприцовочные отделения; машинно-шприцовочные отделения; сырьевые отделения, совмещенные с машинным залом или с машинно-шприцовочным отделением. Следовательно, процессы тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования, обслуживающих эти помещения, должны быть направлены на погашение избыточных тепло- и влагопритоков.

В общем теплопритоке, поступающем в сырьевые отделения, совмещенные с машинными залами или машинно-шприцовочными отделениями, основную долю составляет теплоприток от технологического оборудования (примерно 60%). Остальная часть общего теплопритока (около 40%) примерно поровну распределяется между поступлениями теплоты через внутренние ограждения и дверные проемы, от рабочих и системы освещения. Для крупных цехов машинной переработки мясного сырья (более 25 т переработки мяса в смену) теплопоступления через дверные проемы могут превысить, по

крайней мере, вдвое теплопоступления через внутренние ограждения. Это объясняется большим наличием дверных проемов: в транспортные коридоры, термическое (термические) отделения, отделение пряностей и специй, моечное отделение, различные мастерские и другие помещения, температура в которых значительно выше температуры внутреннего воздуха кондиционируемого помещения.

Проведенный анализ тепловлажностных балансов кондиционируемых помещений предприятий различной мощности показывает, что тепловлажно-стные коэффициенты лучей процесса, характеризующих изменение состояния воздуха, находятся примерно в пределах є = 7000 — 9500 кДж/кг [4; 53].

Значения тепловлажностных коэффициентов в пределах 7000 — 10000 кДж/кг относятся в основном к машинным залам, шприцовочным отделениям, машинно-шприцовочным отеплениям, имеющих современное техническое оснащение. При объединении машинных залов и машинно-шприцовочных отделений с сырьевыми отделениями обвалки и жиловки мяса их также называют сырьевыми отделениями, несмотря на то, что основными технологическими процессами в таких помещениях являются процессы комплексной машинной переработки различных видов мясного сырья и изготовления фарша. Вероятно, в это название вкладывается понятие, учитывающее полную переработку сырья, а совсем не такой, какой вкладывался ранее в понятие "сырьевые отделения", которые оборудованы конвейерами обвалки и жиловки мяса на костях и предназначены только для изготовления мясного сырья, подготовленного для дальнейшей машинной переработки или изготовления полуфабрикатов.

В результате исследований тепловых и влажностных балансов технологических помещений, в которых необходимо поддержание в течение всего года температурно-влажностного режима: tB = 12С, q>B = 70%, установлено, что минимальные значения є в пределах 5000 — 7000 кДж/кг характеризуют изменение состояния воздуха в сырьевых отделениях, предназначенных для обвалки и жиловки мяса, котлетных цехах, отделениях производства мясных

полуфабрикатов. Такие помещения не имеют мясорезательного оборудования. Поэтому имеют меньшие значения теплопритоков. Максимальные значения тепловлажностных коэффициентов в пределах є = 10000 — 16000 кДж/кг характеризуют изменение состояния воздуха в расфасовочных, упаковочных, контрольных помещениях, где нет значительных теплопритоков, но и нет значительных влагопоступлении по сравнению с помещениями, где имеется непосредственный контакт мясного сырья с воздухом. Во всех вариантах влагопоступления значительно меньше, чем в основных помещениях переработки мясного сырья. При незначительных влагопоступлениях лучи процессов, характеризующих изменение состояния воздуха в помещениях, имеют значительный наклон. Почти вертикальное направление лучей процессов для теплого и холодного периодов года и незначительная область их изменения не вызывают сложностей при выборе схем тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования, обслуживающих такие помещения.

Наибольшие сложности при выборе наиболее эффективных вариантов обработки воздуха имеют системы, обслуживающие отделения машинной переработки мясного сырья. В связи с этим ниже рассмотрены процессы кондиционирования в действующих системах, а также предлагаемые для внедрения с целью уменьшения энергозатрат, необходимые для поддержания заданных параметров воздуха в сырьевых отделениях, предназначенных для разделки и машинной переработки мясного сырья.

Подобные работы
Кректунов Александр Олегович
Теплообменники-утилизаторы с эффективной поверхностью переноса для систем вентиляции и систем кондиционирования воздуха
Петухов Владислав Владимирович
Повышение эффективности холодильных винтовых компрессоров на основе совершенствования профилей роторов
Миляев Виктор Иванович
Повышение эффективности холодильных установок судов-газовозов
Бахарев Игорь Николаевич
Повышение эффективности абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины путем оптимизации расчетного режима
Зиновьева Анастасия Владимировна
Повышение эффективности работы электрогидродинамического насоса для холодильной и криогенной техники путем применения пульсирующего напряжения
Ануфриев Александр Владимирович
Повышение эффективности регулирования производительности холодильного винтового компрессора
Гущин, Анатолий Васильевич
АВТОРЕФЕРАТ Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок на основе совершенствования разделительных и емкостных аппаратов
Галимова Лариса Васильевна
Эффективность энергосберегающих систем на базе абсорбционных термотрансформаторов
Богомолов Иван Николаевич
Методы расчета и анализ эффективности комбинированных компрессионно-термоэлектрических систем охлаждения и термостатирования
Эль Садек Хассан Нур Эль Дин
Разработка методики оптимизации параметров парокомпрессионных машин для комбинированных систем кондиционирования и теплоснабжения жилых и общественных зданий

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net