Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Абдувалиев Убайдулла Абдуллаевич. Влияние зазеленения и заматывания шпинделей на стабильность работы хлопкоуборочных аппаратов : ил РГБ ОД 61:85-5/4332

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

стр,

Оглавление 2

Введение 5

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследований 9

  1. Теоретико-экспериментальные исследования активности шпинделей 9

  2. Теоретико-экспериментальные исследования стабильности работы аппарата 17

  3. Влияние физико-механических свойств хлопчатника и рельефа поля на стабильность работы шпинделей 23

1.4. Задачи исследований 25
Глава 2. Влияние состояния поверхности шпинделя и характе
ра расположения зубцов на стабильность работы машины 27

2.1. Влияние зазеленения на характеристику и степень
активности зубцов шпинделей 29

2.1.1. Методика учета зазеленения при теоретическом
исследовании параметров зубцов шпинделей 30

2.1.2. Активность зазелененных шпинделей с горизонтальным
зубцом 32

  1. Активность зазелененных шпинделей с вертикальным зубцом 37

  2. Исследование степени активности зубцов шпинделей в зависимости от их зазеленения 44

  1. Исследование процесса заматывания шпинделей хлопковым волокном 50

  2. Определение плотности и равномерности расположения зубцов на поверхности шпинделя 56

2.3.1. Учет угла отклонения рядов соседних зубцов, расположенных на поверхности винтового составного шпинделя 64

Глава 3. Влияние основных параметров шпинделей на стабиль
ность работы машины и влажности хлопка-сырца на заглаты
вание шпинделей 70

3.1. Влияние шероховатости поверхности шпинделей на ста
бильность работы машины 70

3.1 Л. Влияние шероховатости поверхности металла на коэф
фициент трения хлопка-сырца при различных нормальных
давлениях 73

  1. Влияние шероховатости поверхности на трение хлопкового волокна при различной скорости движения шпинделя 77

  2. Влияние шероховатости поверхности на трение хлопкового волокна при различной его влажности 78

  3. Влияние шероховатости поверхности шпинделей на зазе-ленение и стабильность работы хлопкоуборочного аппарата 80

3.2. Влияние формы сечения захватывающего элемента винто
вого составного шпинделя на агротехнические показатели

и стабильность работы хлопкоуборочной машины 85

  1. Захватывающие элементы, изготовленные из плоской ленты 85

  2. Захватывающие элементы с фигурным сечением 86

3.3. Исследование процесса заматывания шпинделей в зави
симости от влажности хлопка-сырца 108

Глава 4. Исследование параметров оболочкового составного шпинделя, влияющих на стабильность его работы 120

  1. Выбор параметров оболочкового захватывающего элемента 121

  2. Категории вместительной способности зубцов оболочковых шпинделей 122

  3. Определение вместительной способности зубцов обо-

4 лочковых шпинделей с учетом закруглений оснований 124

  1. Изготовление и испытание оболочкового захватывающего элемента на прочность и надежность 132

  2. Испытание оболочкового шпинделя при сборе увлажненного хлопка-сырца 146

Глава 5. Исследование стабильности работы серийного,

винтового составного и оболочкового шпинделей 150

  1. Определение стабильности работы аппарата с различными конструкциями шпинделей 150

  2. Анализ кривых агротехнических показателей резлич-ных шпинделей на основе формулы производительности хлопкоуборочной машины 156

  3. Влияние прилипшей к поверхности шпинделей зеленой массы на их агротехнические показатели 161

  4. Возможности повышения стабильности работы составных шпинделей 165

  5. Анализ результатов теоретико-экспериментальных исследований стабильности работы шпинделей 167

Расчет экономической эффективности 171

Выводы и рекомендации 175

Литература 178

Приложение I 193

Приложение 2 200

Приложение 3 202

Приложение 4 205

Приложение 5 209

Приложение 6 212

Приложение 7 214

Введение к работе:

Советский Союз занимает одно из ведущих мест в мире по производству хлопка-сырца. В 1983 г. в нашей стране было заготовлено более 9 млн. т хлопка благодаря применению комплексной механизации по возделыванию и уборке хлопка-сырца.

На ХХУІ съезде КПСС, XX съезде КП Узбекистана, майском и ноябрьском (1982 г.) Пленумах ЦК КПСС отмечалось, что повышение валового сбора хлопка-сырца, сохранность качества и уменьшение себестоимости его являются важными проблемами народного хозяйства.

Для решения этих проблем необходимо развивать исследования по созданию и усовершенствованию конструкций механизмов и машин, предназначенных для возделывания и уборки хлопка-сырца.

Теоретические исследования должны быть направлены на повышение производительности хлопкоуборочных машин,которая зависит от агротехнических показателей, стабильности работы, геометрических параметров и конструкции их основных рабочих органов - шпинделей.

В развитие теории хлопкоуборочных машин и методов их исследования большой вклад внесли А.П.Ковган, М.В.Сабликов, В.И.Лазунов, М.И.Ландсман, Д.М.Шполянский, М.С.Ганиев, Н.С. Мюнетер, А.А.Каримов, А.Д.Глушенко, Х.Х.Усманходжаев, И.Х. Файзиев, Ш.Д.Дадажанов, В.С.Сидоров, А.Садритдинов, И.П.Великий, И.Х.Игамбердиев, С.Л.Шутак, Э.Х.Сайфи и др.

Работы вышеуказанных авторов в основном направлены на повышение производительности, надежности и долговечности хлопкоуборочных машин.

Повышение производительности хлопкоуборочных машин осуществляется двумя способами: увеличением агротехнических показателей и стабильности их работы.

Стабильность технологического процесса хлопкоуборочной машины зависит от геометрических, скоростных, технологических и динамических параметров машины, физико-механических свойств и урожая хлопка-сырца, качества дефолиации хлопчатника, состояния (наличия сорной растительности) и рельефа полей, а также от квалификации водителя.

При сложившихся геометрических и скоростных параметрах хлопкоуборочных аппаратов стабильность технологического процесса во многом зависит от качества изготовления, конструкции, частоты очистки и промывки шпинделей от зеленой массы, от стабильности технологических регулировок, урожая хлопка-сырца, степени раскрытия коробочек, качества дефолиации хлопчатника и степени удаления сорной растительности.

Одной из основных причин снижения полноты сбора хлопка в бункер по мере наработки машины является зазеленение и заматывание хлопковым волокном их рабочих органов - шпинделей. Для снижения зазеленяемости шпинделей и повышения стабильности работы машины созданы чистители, съемники-чистители, увлажнители шпинделей, полимерные, покрытия, составные шпиндели и др.

Серийный вертикальный шпиндель представляет собой стержень с четырьмя фрезерованными долами и зубцами диаметром 24 мм и длиной рабочей поверхности 615 мм. Основным недостатком этих шпинделей является низкая вместительная способность зубцов, из-за которой шпиндель быстро зазеленяется и теряет хлопкозахватывающую способность.

Усовершенствование серийных рабочих органов (шпинделей) путем изменения их геометрических и скоростных параметров повышает агротехнические показатели хлопкоуборочных машин. Однако их стабильность остается на прежнем уровне. Дальнейшее усовершенствование, направленное на увеличение стабильности и упрощение конструкции шпинделей, шло по пути создания рабочих органов, состоящих из двух элементов - стержня и захватывающего элемента.

Сотрудниками ГПКТБМ г.Ташкента были предложены и испытаны различные варианты шпинделей, в которых захватывающие элементы были выполнены из металлических пластинок, надетых на стержень с промежуточными полиуретановьми кольцами, а также из самого полиуретана, тоже надетого на стержень. Эти шпиндели не нашли широкого применения из-за недостаточной износостойкости зубцов и склонности их к заматыванию хлопковым волокном.

В 1966 г. сотрудниками Института механики и сейсмостойкости сооружений АН УзССР был предложен и испытан винтовой составной шпиндель, состоящий из стержня и зубчатой ленты, навитой на стержень по винтовой линии. Зубчатая лента изготовлялась из стали 35 толщиной 0,8 мм, предназначенной для хлопкоочистительной промышленности. Эти шпиндели более стабильны в работе (в 5-6 раз), чем серийные. Захватывающие элементы этих шпинделей не имеют достаточной прочности, что приводит к снижению агротехнических показателей и стабильности работы хлопкоуборочных машин.

Совершенствование конструкций винтовых составных шпинделей дало возможность устранить многие недостатки и рекомендовать их к серийному выпуску.

Цель настоящего исследования состояла в изучении основных факторов и параметров, влияющих на зазеленение и заматывание хлопковым волокном шпинделей различных конструкций (серийного, винтового составного и оболочкового), и выборе оптимальной конструкции шпинделя, при которой повышается производительность хлопкоуборочных машин.

Работа выполнена в лаборатории "Теория хлопкоуборочных аппаратов" Института механики и сейсмостойкости сооружений им. М.Т.Уразбаева (ИМиСС) АН УзССР и связана с проблемно-тематическим планом научно-исследовательских работ по теме № 3.13 (78025879) "Исследование рабочего процесса и выбор технологических параметров хлопкоуборочных аппаратов с непрерывным и реверсивным вращением шпинделей с новыми рабочими узлами и механизмами", выполнение которой запланировано в 1981-85 гг.

Экспериментальная часть работы проведена в отделе исследований технологических процессов хлопководческих машин и на опытно-полевой базе ГСКБ по машинам для хлопководства, на опытно-полевой базе ТИИИМСХ, в опытном хозяйстве САМИСа "Малек" Сырдарьинской области, а также в колхозе им. Кирова Чи-назского района Ташкентской области. Экспериментальные исследования основаны на ОСТе 70.8.11-74, ГОСТах 16298-70, 9679.0-71, 9679.2-71, 3274.0-72, 3274.5-72, 22738-77 и на частной методике определения стабильности агротехнических показателей аппаратов хлопкоуборочных машин. Обработку опытных данных провели по ГОСТу 11.004-74 и методами математической статистики.

Выражаю большую благодарность проф. А.А.Каримову и сотрудникам лаборатории "Теория хлопкоуборочных аппаратов" ИМ и

9 СС АН УзССР, а также специалистам ГСКБ по машинам для хлопководства, за содействие, оказанное ими при проведении экспериментальных исследований.

Подобные работы
Бойко Таиса Викторовна
Влияние привода режущего аппарата на производительность и качество работы жатвенной машины
Кулаев Егор Владимирович
Параметры и режимы работы механического аппарата точного высева семян сахарной свеклы
Бричагина Анастасия Александровна
Повышение эффективности работы высевающего аппарата зерновой сеялки
Макаровская Зоя Вячеславовна
Технологические основы повышения эффективности работы доильных аппаратов
Мун Виктор Федорович
Обоснование конструктивных параметров и режимов работы посадочных аппаратов рассадопосадочных машин
Ужахов Тимур Магометович
Повышение равномерности распределения минеральных удобрений при работе центробежных аппаратов на склонах
Татарницев Константин Вячеславович
Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата
Ростовцев Роман Анатольевич
Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата
Никифоров Андрей Леонидович
Обоснование параметров и режимов работы вибрационного высевающего аппарата рядовой сеялки
Жеруков Аслан Хажмуратович
Параметры и режимы работы среднеструйного дождевального аппарата для орошения плодовых культур в горном садоводстве

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net