Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Дускулов Абдусаттар Ахадович. Исследование элементов рабочего процесса и обоснование шага расстановки зубьев вертикальных шпинделей хлопкоуборочных машин : ил РГБ ОД 61:85-5/929

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

ВВЕДШИЕ 6

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 9

1.1. Принципиальная технологическая схема работы современной хлопкоуборочной машины 9

1.2. Анализ работ по обоснованию конструктивных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины II

1.3. Анализ исследований по работе шпинделей 15

1.4. Анализ исследований по работе шпинделей в зоне съема хлопка 25

1.5. Анализ работ-, отражающих влияние состояния рабочих поверхностей шпинделя на работоспособность хлопкоуборочной машины 27

1.6. Выводы и задачи исследования 29

2. КИНЕМАТИКА И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ

ШЖНДЕШ, АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПАРАМЕТРОВ 32

2.1. Траектория движения точек поверхности шпинделя, наиболее удаленных от оси барабана относительно хлопковой коробочки 33

2.2. Зона гарантированного контакта хлопковой коробочки со шпинделем 38

2.3. Длина дуги и площади контакта хлопковой коробочки со шпинделем в рабочей зоне 45

2.4. Количество воздействий зубьев шпинделя на поверхность хлопковой коробочки 48

2.5. Захватываемый объем хлопка зубьями шпинделей и определение шага расстановки зубьев 51

2.6. Геометрическая взаимосвязь основных параметров шпинделя 60

Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ 64

3.1. Программа исследования 64

3.2. Методика экспериментальных исследований

3.2.1. Средства и методика исследований влияния геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки 65

3.2.2. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на процесс захвата и наматывания хлопка на шпиндель 71

3.2.3. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на величину их вкалывания 73

3.2.4. Методика определения влияния количества зубьев ,на захватывающую способность шпинделя 75

3.2.5. Методика определения силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой 79

3.2.6. Средства и методика измерения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя 83

3.2.7. Методика проведения экспериментальных исследований по определению основных параметров шпинделя 89

3.2.8. Методика проведения сравнительных исследований хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями 93

3.2.9. Методика проведения сравнительных исследований по определению стабильности агротехнических показателей работы хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями 94

3.3. Анализ результатов экспериментальных исследований 94

3.3.1. Влияние шага расстановки зубьев на процесс захватывания хлопка и наматывания его на шпиндель 94

3.3.й. Влияние шага расстановки зубьев на величину 101

3.3.3. Влияние количества зубьев на захватывающую способность шпинделя 103

3.3.4. Влияние геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки ,при извлечении из коробочки 105

3.3.5. Силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой и характер их изменения в процессе извлечения хлопка III

3.3.6. Влияние геометрических параметров шпинделя на его зазеленяемость 1

3.3.6.1. Влияние шага расстановки зубьев на характер распределения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя 117

3.3.6.2. Взаимодействия трех основных факторов, влияющих на зазеленяемость шпинделей 123

3.3.6.3. Влияние шага расстановки зубьев на интенсивность зазеленения шпинделей 127

3.3.7. Оптимизация основных параметров шпинделя методом математического планирования экстремальных экспериментов 129

3.3.8. Результаты сравнительных испытаний хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями 133

3.3.9. Влияние параметров опытных шпинделей на стабильность агротехнических показателей хлопкоуборочной машины 135

Выводы 140 

Введение к работе:

Основными нанрвлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года", принятыми ХШ съездом КПСС, предусмотрена широкая комплексная программа развития сельскохозяйственного производства. В одиннадцатой пятилетке предполагается увеличить выпуск продукции сельскохозяйственного производства на 12-14$.

В области развития одной из ведущих отраслей сельского хозяйства - хлопководстве, в частности, предусмотрено "...обеспечить среднегодовое производство хлопка-сырца в объеме 9,2-9,3 млн.тонн, улучшить качество волокна. Расширить возделывание хлопчатника наиболее ценных тонковолокнистых сортов, совершенствовать структуру производства хлопка средневолокнистых сортов с высокими технологическими свойствами" /I /.

Решение этих задач связано с ускорением научно-технического прогресса: применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных технологий возделывания хлопчатника, укреплением материально-технической базы, переводом отрасли на индустриальную основу.

В комплексе мероприятий, направленных на получение высоких урожаев хлопка, ведущая роль принадлежит механизации процессов уборки урожая. В настоящее время на механизированной уборке урожая хлопка во всех зонах хлопкосеяния успешно используются отечественные хлопкоуборочные машины І4ХВ-2,4А, І7ХВ-І,8Б, ХШІ-1,8, ХВН-1,2, ХВА-1,2, ХВБ-1,8 и др.

Большую роль в создании современных конструкций хлопкоуборочных машин сыграли работы ученых М.В.Сабликова, Г.А.Кошевникова, Л.М.Розенблюма, А.П.Ковгана, В.И.Лазунова, Х.Х.Усманходжаева, М.И.Ландсмана, Д.М.Шполянского и др.

Однако, несмотря на широкое применение хлопкоуборочных машин и систематическое усовершенствование их узлов и деталей, они все еще не обеспечивают требуемой устойчивости технологического процесса, недостаточно высоки их агротехнические показатели: после машинного сбора значительная часть хлопка остается на кустах и сбивается на землю, высока засоренность собранного хлопка-сырца.

Указанные недостатки в работе существующих хлопкоуборочных машин являются, в первую очередь, результатом конструктивных и технологических недоработок основного рабочего органа - шпинделя, связанные в значительной степени с отсутствием теоретически обоснованных требований к его параметрам, учитывающим все особенности условий работы в технологическом процессе.

Практика эксплуатации хлопкоуборочных машин показывает, что зазеленение шпинделей, которое происходит в процессе уборки, отрицательно сказывается на качественных показателях работы: уменьшается полнота сбора хлопка с кустов, увеличивается количество оставленного хлопка в виде ощипков на растениях и сбитого на землю. Этому способствует в большой мере форма рабочей поверхности шпинделя, выполненная с резкими переходами от цилиндрической поверх- , ности к плоским предзубовым долам. Рабочая часть зуба, обращенная к долу, имеет площадку в форме равнобокового треугольника, вершина которого расположена на цилиндрической поверхности шпинделя. При этом зубья расположены очень плотно, а межзубовая впадина мала. Такая конфигурация шпинделя ухудшает очистку его поверхности, т.к. щетина щеточного съемника плохо проникает или вовсе не проникает в межзубовые впадины и предзубовые долы, где скапливается зеленая масса. В связи с изложенным, несмотря на давность использования вертикальных шпинделей, совершенствование их конструкций, обеспечивающее повышение качественных показателей и стабильность работы хлопкоуборочных машин, продолжает оставаться одной из актуальных задач, решению которой посвящена настоящая работа.

Работа выполнена в Среднеазиатском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства /САИМЭ/ согласно тематическим планам НИР на 1977-1980 гг. по теме 3.3., разделу 2 "Изыскать новые принципы и рабочие органы для сбора хлопка-сырца и создать уборочные аппараты с повышенными агротехническими показателями и стабильностью работы" и на I98I-I984 гг. по разделу I "Разработать и внедрить приемы, параметры рабочих органов и устройств, обеспечивающих стабильность работы уборочных аппаратов хлопкоуборочной машины по полноте сбора". 

Подобные работы
Заводнов Сергей Викторович
Исследование взаимодействия клубней картофеля с рабочими органами сельскохозяйственных машин
Лачуга Дмитрий Юрьевич
Обоснование процессов и рабочих органов для разделения сырого льновороха
Филин Виктор Михайлович
Обоснование процесса работы и параметров роторного дробильно-шелушильного измельчителя зерна для фермерских хозяйств
Киров Анатолий Александрович
Обоснование процесса равномерного распределения семян по площади поля и параметров распределителя сошника для подпочвенного-разбросного посева
Насонов Василий Андреевич
Обоснование процесса высева и параметров дозирующих рабочих органов широкозахватной зерновой сеялки с централизованной высевающей системой
Патрин Алексей Васильевич
Обоснование процесса сегрегации при инерционном сдвиговом течении зернового вороха в горизонтальном цилиндрическом решете
Чербаев Дмитрий Михайлович
Совершенствование технологического процесса и обоснование основных параметров комбинированного почвообрабатывающего орудия
Чернышенко Сергей Николаевич
Обоснование параметров процесса виброподачи минеральных удобрений из бункера на центробежный диск машины для внесения удобрений
Попов Иван Николаевич
Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров устройства для разрезания рулонов стебельных кормов
Дидык Татьяна Анатольевна
Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров шнекового пресса для экструдирования зернового материала

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net