Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Скворцов Александр Константинович. Разработка ресурсосберегающих технологий и средств механизации уборки зерновых культур на основе использования инерционно-оч#сных молотильных аппаратов : Дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.01 Волгоград, 2005 357 с. РГБ ОД, 71:05-5/547

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Введение 8

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования 17

1.1. Культура сорго, её биологические особенности 17

1.2. Биологические особенности риса и условия работы комбайнов 22

1.3. Существующие технологии уборки сорго 27

1.3.1. Уборка семенников сорго 31

1.1.1. Уборка зернового сорго на зерносенаж (монокорм) 34

1.3.1. Уборка сорго на силос 3 5

1.3.2. Уборка сорго на зелёный корм, сено и сенаж 36

1.4. Семеноводство 37

1.5. Существующие молотильные аппараты и анализ их рабочих процессов 47

1.6. Адекватная теория обмолота хлебных культур 59

1.7. Выводы по главе 1 64

1.8. Цель и задачи исследования 66

Глава 2. Теория инерционно-очёсного обмолота 67

2.1. Способы подачи растений в молотильное устройство 67

2.2. Способы разрушения плодоножки 71

2.3. Условие сохранения стеблей (графоаналитическое исследование) 74

2.3 1. Первый этап 79

2.3.2. Второй этап 92

2.4. Рабочий процесс обмолота 107

2.5. Кинематика и динамика процесса отделения зерна 115

2.6. Аналогии к инерционно-очёсному обмолоту 131

1 2.7. Параметры инерционно-очёсного МСУ. Молотильный зазор 133

2.7.1. Частота пульсаций, диаметр вальцов, число лопастей и обмолачивающих # кромок 135

2.7.2. Однолопастные вальцы 141

2.8. Оптимизация конструктивных параметров инерционно-очёсных молотильно-сепарирующих устройств. Удельные энергозатраты 144

2.9. Транспортировка зерна 156

2.10. Заключение. Общие и индивидуальные достоинства инерционно-очёсных МСУ 166

2.11. Выводы по главе 172

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований 176

3.1. Программа и методика экспериментальных исследований обмолота риса оребрёными вальцами 176

3.1.1. Методика и приборы для определения технологических свойств риса 176

3.1.2. Лабораторная установка инерционно-очесного МСУ модификации «оребреные вальцы». Приборы исследования 182

3.1.3. Методика выбора варианта рабочей гипотезы 188 ^

3.1.4. Методика определения кинематических, динамических и энергетических показателей 192

3.1.5. Обработка экспериментальных данных, точность измерений 195

3.2. Программа и методика экспериментальных исследований обмолота зернового ^ сорго рабочими органами «лопасти с канавками» 197

3.2.1. Программа исследований. Условия проведения опытов 197

3.2.2. Необходимое количество опытов и точность их результатов 198

3.2.3. Методика проведения опытов по определению технологических свойств растений зернового сорго 200

3.2.4. Скоростная киносъёмка процесса очесывания метелок сорго битерами «лопасти с канавками» 202

" 3.2.5. Экспериментальная лабораторная установка 203

3.2.6. Определение степени повреждения зерна сорго битерами «лопасти с Л канавками» 207

3.3. Программа и методика экспериментальных исследований обмолота веничного сорго щелевыми битерами 208

3.3.1. Программа экспериментальных исследований 208

3.3.2. Методика проведения опытов по определению технологических свойств растений веничного сорго 211

3.3.3. Экспериментальная лабораторная установка 212

3.3.4. Методика планирования многофакторного многокритериального эксперимента 217

3.3.5. Опытный образец комбайна для сбора всего биологического урожая веничного сорго 223

3.3.6. Порядок проведения лабораторно-полевых испытаний 225

3.4. Выводы по главе 226

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ 228

4.1.1. Физико-механические свойства риса 228

4.1.2. Выбор варианта рабочей гипотезы (поисковые опыты) 234

4.1.3. Результаты экспериментальных исследований процесса обмолота риса оребрёными вальцами 240

4.1.4. О сепарирующих возможностях гранных вальцов с рёбрами 247

Л 4.1.5. Удельные затраты энергии на обмолот 251

4.2. Технологические свойства растений зернового сорго 254

4.2.1. Размерно-массовая характеристика растений 254

4.2.2. Фрикционные свойства семян зернового сорго 255

4.3.1. Технологические свойства растений веничного сорго 256

4.3.1.1. Размерно-массовая характеристика растений веничного сорго 256

4.3.2. Физико-механические свойства веничного сорго 258

^ 4.3.2.1. Фрикционные свойства семян 258

4.3.2.2. Критический радиус изгиба элементов метёлки 259

43.23. Динамическая прочность плодоножки 260

4.3.3. Оптимизация основных конструктивно-технологических показателей МСУ «щелевые битеры» 261

4.3.4. Проверка работоспособности установки 272

4.3.5. Результаты полевых испытаний комбайна для уборки веничного сорго 273

4.3.5.1. Обсчет результатов полевых испытаний 276

4.3.5.2. Результаты производственного эксперимента по сохранности веничного сырья 277

4.4. Определение фактических удельных энергозатрат процесса обмолота 277

4.5. Результаты проверочного обмолота неметёлочных растений 279

4.6. Практическое использование результатов научных исследований инерционно-очёсных молотильных аппаратов 280

4.6.1. Дальнейшие исследования инерционно-очёсных МСУ 283

4.6.2. Инерционно-очёсные МСУ в селекции и семеноводстве 284

4.6.3. Возможные технологические схемы зерновых комбайнов 288

4.7. Выводы по главе 291

Глава 5. Технико-экономическое обоснование 294

Общие выводы по диссертации 303

Рекомендации производству 305

Список использованной литературы 306

Приложение 326 

Введение к работе:

# В работе представлены: 1) теория сохранения стеблей в процессе обмолота; г 2) теория отделения зёрен от метёлки и 3) общая теория инерционно-очёсного обмолота растений на примере колосовых культур. Обоснована и доказана возможность обмолота растений с иными соцветиями.

Способность молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) инерционно-очёсного воздействия обмолачивать растения с сохранением листьев и стеблей в целости позволяет отделять зерно метёлочных культур в широком диапазоне влажности (зерно - 25...30 %, листья и стебли - до 70 %). В результате появилась возможность уборки всего биологического урожая зерновых культур (зерно и листостебельная масса) в разные ёмкости одним проходом агрегата.

Сохранение в целости листостебельной части растений гарантирует получение чистого зернового вороха и существенную экономию удельных энергозатрат на рабочий процесс обмолота, что открывает перспективы в создании экономичных зерноуборочных комбайнов.

На основе теорий и пяти модификаций инерционно-очёсных МСУ разработаны энергосберегающие технологии уборки зерновых культур, шестикратно проверенные в хозяйственных условиях. Сохранение в процессе обмолота всех частей растений (кроме плодоножки) в целости открывает новые перспективы в селекции и семеноводстве.

Низкие удельные энергозатраты на обмолот (0,16...0,36 кВт на 1 кг/с подачи хлебной массы) позволили применить на макетном образце комбайна электропривод МСУ, что открывает перспективу использования автономных возобновляемых источников энергии.

Пояснения к терминам и символам

Граничный режим обмолота — режим, при котором из соцветия (метёлка или колос) вымолачивается не менее 98,0 % и не более 99,0 % зерна.

Захлёстывание - вращение массы (зерновки) на уменьшающемся радиусе; при этом скорость вращения увеличивается, и зерновка в процессе движения по лопасти надёжно прижимается к поверхности лопасти.

Просторный молотильный зазор - между обмолачивающими битерами пульсирует в пределах 20...25 мм, при этом толщина метёлки, распластанной по лопасти битера, равна 8...10 мм (максимально - 15 мм).

Si - зазор, ограниченный двумя параллельными плоскостями, расположенными между битерами и перпендикулярными к плоскости осей вращения битеров (основной зазор).

6г - зазор между описанной окружностью (в профиле) одного битера и окружностью с тем же центром, соприкасающейся с ближайшими точками другого битера.

8з — зазор между выступом лопасти одного битера и окружностью с центром кривизны этого выступа, соприкасающейся с двумя ближайшими точками другого битера.

В паре четырёхлопастных битеров диаметром 115 мм (радиус кривизны лопасти і?Кр.л= 80 мм, выступа/?крв = 10 мм) зазоры равны Ъ\ = 12,5 мм; 5г = 18 мм; 6з = 25мм.

А — зона обмолота, находится между окружностями, проходящими через обмолачивающие кромки лопастей битеров (рис. 2.25) или пороги лопастей битеров (рис. 2.54).

Задача науки во все времена заключается в повышении производительности труда, повышении качества технологических процессов и уменьшении материальных и энергетических затрат.

Рассматривая историю развития процесса обмолота, следует отметить, что человек первоначально извлекал зёрна диких злаков безо всяких механизмов путём растирания колосьев или метёлок между ладоней, отделял зерна от растений деревянным пестом в деревянной ступе, позже цепами на току, копытами животных, рубчатыми катками. И делал это с небольшими затратами энергии. Современная технология уборки зерновых культур - обмолот комбайном.

Земледелец, обмолачивавший урожай зерновых на току, был ограничен в энергетических возможностях одной лошадиной силой. При обмолоте цепами один работник во время длительной работы развивает мощность 0,1 л. с, а 10 работников, следовательно — 1 л. с. Обмолот естественно осуществлялся с минимально возможными затратами энергии. Современный комбайн Дон-1500Б оснащён двигателем мощностью 235 л. с. и расходует на обмолот 1 кг/с хлебной массы 7 кВт, а на обмолот и очистку зерна - 15 кВт.

Созданные человечеством зерноуборочные комбайны универсальны, убирают зерновые культуры (колосовые и метёлочные), бобовые, кукурузу, подсолнечник и семена трав. Эти культуры имеют разные соцветия, которые обмолачивает одно и то же МСУ «барабан-дека». И если колосовые культуры убирают летом при жаркой погоде и сухом воздухе, то недостаток классического МСУ не проявляет себя резко отрицательно.

А недостаток следующий. На рисунках 1 и 2 представлены рядом для сравнения МСУ «барабан-дека» [242] и дробилка. Конструкции МСУ «барабан-дека» (рис. 1) и молотковой дробилки типа ДКУ-1, КДУ-2, ДБ-5 (рис. 2) имеют много общего: барабаны и деки, бичи и секции молотков, в обоих случаях — . сепарирующие устройства. Ряды молотков и бичи, гребни деки дробилки и Ф выступы деки МСУ одинаково характерны скруглёнными углами рабочих поверхностей. Способ воздействия на сырье тоже одинаков — перетирание. Можно # отметить отличие не в пользу МСУ, в котором молотильный зазор жёсткий, а в дробилке шарнирно подвешенные молотки демпфируют рабочий зазор, смягчая воздействие на сырьё.

Метёлочные культуры рис и сорго имеют длительный период вегетации, от 125 до 150 дней; их фаза полной спелости приходится на осень с её высокой атмосферной влажностью, осадками, пасмурным небом, холодами и заморозками. В фазе полной спелости зерна листья и стебли метёлочных культур содержат 70.. .60 % влаги, а зёрна - 30.. .25 %.

В процессе обмолота в классическом МСУ «барабан-дека» происходит перебивание стеблей и листьев. Повреждённые стебли, листья, ветви метёлок выделяют клейкий сок; этот сок подсыхает, и барабан молотильного аппарата останавливается. Кроме того, на ненужные операции — трение сжатой между барабаном и декой хлебной массы, перебивание стеблей и листьев, повреждение зерна - расходуется много энергии. В МСУ «барабан-дека» удельные затраты энергии на перебивание стеблей и листьев, на трение между барабаном, хлебной массой и декой составляют 70 % от всех затрат на обмолот. jgt Выделение зёрен из соломистого вороха, представляющего собой пространственную решётку из перебитых стеблей листьев, соцветий, требует дополнительных затрат энергии на решётный стан, вентилятор, соломотряс. В целом на молотилку приходится 80 % (76...86) мощности двигателя комбайна. При таких обстоятельствах перетирание всей хлебной массы, как способ обмолота, является мало подходящим воздействием.

По рациональной формуле В.П. Горячкина [58] мощность (работа, энергия, усилие) распределяется для молотильного барабана, как:

Nm = NT + N3 + Nc + Nya, где iVnT - мощность, затрачиваемая бильным барабаном на деформацию (перетирание) хлебной массы; NT - трение в подшипниках и перемешивание воздуха; JV3 - выделение зерна (разрушение колоса); Nc - разрушение стеблей; Л д -удар и сообщение скорости продуктам обмолота.

М.А. Пустыгин [214] выявил такое распределение мощности для бильного барабана в процентах (табл. 1.1)

Таблица 1.1 По поводу таблицы М.А. Пустыгина мнение А.Н. Гудкова (и его ученика Скворцова А.К.) такое: трение в подшипниках и перемешивание воздуха — это не вредные сопротивления, а сопутствующие; и можно попытаться их уменьшить. А вот трение от сжатых стеблей, трение от изгиба стеблей, разрушение колосьев, разрыв стеблей не нужны и вредны, как в плане затрат энергии, так и в плане выделения зерна из соломистого вороха. Удар и сообщение скорости трансформируются в деформацию плодоножки и транспортировку продуктов обмолота из молотильного зазора. Эти воздействия и являются собственно обмолотом. Фактически на обмолот расходуется лишь 7 % от затрат энергии на молотильный аппарат.

Наши выводы из анализа работы М.А. Пустыгина такие: хлебная масса не должна подвергаться сжатию. Кроме того, в плане сохранения листьев и стеблей, необходимо исключить воздействие на листостебельную часть растений чрезмерно больших поперечных ускорений. С целью сохранения листьев и стеблей необходимо исключить переход изгиба стеблей и листьев за критическую величину.

Работа молотильного аппарата «барабан-дека» сопровождается повреждением зерна. Это происходит в результате значительного сжатия хлебной массы (и семян в том числе) и высокой окружной скорости барабана 32...35 м/с. Зерно с макро- и микроповреждениями при хранении подвержено воздействию микроорганизмов и амбарных вредителей и, как семена, проявляет невысокие репродуктивные свойства. Необходимо разработать такой молотильный аппарат, который выдаёт высококачественные семена.

В периодической печати имеются публикации о том, что семена некоторых культур и сортов, обмолоченные в фазе восковой спелости, имеют большую энергию прорастания, лабораторную и полевую всхожесть, дают более высокий урожай зерна и зелёной массы (сорго). В плане культуры сорго, имеющей длительный период вегетации, уборка которой приходится на осень, получение семян на неделю раньше имеет существенное значение. В районе Поволжья можно уверенно получать свои семена не только сверхранних сортов, но и более позднеспелых.

Технология уборки сорго на семена вынуждена предусматривать десикацию — обработку растений боевыми отравляющими веществами. Они воздействуют на растение после всасывания через листья.

Ядовитые вещества заражают растения и почву. Листостебельная часть Ф растений в этом случае непригодна на корм животным. Она непригодна и без обработки ядами, в результате естественного высыхания растений. Листья и стебли становятся жёсткими, грубыми, питательные вещества вымыты росой и выжжены солнцем.

Молотильный аппарат, способный отделять зерно зелёных растений, позволит использовать также незерновую часть на корм, то есть убирать весь наземный биологический урожай в разные ёмкости одним проходом агрегата.

В отношении колосовых культур проблема уборки зерна на пищу, фураж или семена в фазе восковой спелости не так остра, но такая технология позволит растянуть сроки уборки без потерь урожая. Кроме того, солома с зелёных растений -это более мягкий, более качественный корм для животных.

Известно много культур, которые дают высокий урожай зелёной массы, кормовых единиц с 1 га и достаточно богаты протеином. Это - клевер, люцерна, эспарцет, донник, лядвенец рогатый, тимофеевка луговая, овсяница луговая, ежа сборная, житняк, кострец безостый, райграс высокий, райграс многоукосный, волоснец сибирский, вика мохнатая, сераделла, горец Вейриха, борщевик Сосновского и многие другие. Их называют высокопродуктивными кормовыми культурами. Получение семян этих культур представляет значительные трудности вследствие богатой зелёной массы, которая на семенниках идёт в отходы. Здесь может исправить ситуацию молотильный аппарат, способный обмолачивать растения в широком диапазоне влажности. И в этом случае сбор семян будет осуществляться одновременно со сбором урожая зелёной массы.

Цель работы - разработка ресурсосберегающих технологий и средств механизации уборки зерновых культур на примере сорго и риса с использованием инерционно-очёсных молотильных аппаратов.

Объектами исследования являются технологические процессы и технические средства уборки всего наземного биологического урожая метёлочных культур и растений с иными соцветиями.

Предмет исследования - параметры рабочих органов и режимы работы процесса инерционно-очёсного обмолота, его взаимосвязи в технологических схемах зерноуборочных комбайнов.

Методы исследований — системно-структурный анализ технологий и средств механизации уборки зерновых культур, физическое моделирование, математическое моделирование, математическая теория эксперимента, натурный эксперимент.

Научная новизна состоит в разработке:

- инерционно-очёсного способа обмолота в широком диапазоне влажности метёлочных культур и культур с иными соцветиями;

- закономерностей сохранности в процессе обмолота зерна, стеблей, листьев и соцветия;

- модификаций инерционно-очёсных молотильно-сепарирующих устройств;

- технологических схем зерноуборочных комбайнов;

- в обосновании характеристик инерционно-очёсных молотильно- сепарирующих устройств.

Новизна технологических и технических решений защищена тремя сольными патентами и тремя — в соавторстве на патентовладельца ВГСХА. Практическую значимость составляют:

- конструкторские разработки (на основе созданной теории) пяти модификаций инерционно-очёсных МСУ;

- технология уборки всего наземного биологического урожая риса, сахарного сорго, зернового сорго, пшеницы в широком диапазоне влажности;

- технология изготовления веников с использованием инерционно-очёсного МСУ.

• Реализация результатов исследований. Технологии уборки всего наземного биологического урожая сахарного сорго агрегатом, состоящим из комбайна «Нива», приспособления для уборки початков кукурузы ППК-4, блока выносных молотильных камер, а также автомобиля-самосвала и трактора МТЗ-80 с тележкой 2ПТС-4М прошла производственную проверку в 1990 году на полях НПО «Саратовсорго».

Селекционная молотилка для сорго эксплуатировалась с 1991 года заведующим ь Волгоградским филиалом Всероссийского научно-исследовательского института сорго и других зерновых культур (ВНИИ СЗК) Куликовым А.И..

Производственный обмолот 5000 кг метёлок сорго-суданкового гибрида осуществлён в лаборатории программирования урожая ВГСХА с 11.1992 по 01.1993.

В производстве веников использовались стационарные молотилки в ГУП ОПХ «Волгоградское» с декабря 1993 года по апрель 1997, с октября 2001 по февраль 2002 года и в Волгоградском областном «Агропромэнерго» с октября 1995 по май 1996 года.

Технология уборки веничного сорго комбайном, состоящим из трактора Т-16МГ, прямоточной выносной молотильной камеры (ПВМК), жатки, транспортёра метёлок и тракторной тележки 2ПТС-4М внедрена в ОАО «Червлёное» в 2002 году.

Научно-методические разработки используются в учебном процессе ВГСХА (курсовое, дипломное проектирование, аспирантура) по специальностям «Механизация сельского хозяйства» и «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались с 1990 по 2004 год на ежегодных научно-технических конференциях ВГСХА, международных научно-практических конференциях, заседаниях ученых советов Всероссийского научно-исследовательского института орошаемого земледелия (ВНИИОЗ), Всероссийского научно-исследовательского агролесомелиоративного института (ВНИАЛМИ), на техническом совете ГСКБ Волгоградского экспериментального завода оросительной техники (ВЭЗОТ), на техническом совете Волгоградского филиала Всероссийского научно-исследовательского проектно-технологического института механизации и электрификации сельского хозяйства (ВНИИПТИМЭСХ). Было доложено на научно-производственном совещании ВНИИ СЗК, на научно-производственном совещании НПО «Саратовсорго», техническом совете Волгоградского областного отдела механизации сельского хозяйства, Волгоградской областной «Сельхозтехники», конференциях ассоциации «Большая Волга».

Структура и объём диссертации. Диссертация в виде монографии состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы. Отдельно сброшюрованы «Приложения». Диссертация изложена на 328 страницах, является • рукописным изданием, иллюстрирована 128 рисунками, 46 таблицами. Список использованной литературы включает 337 наименований, в том числе 20 на иностранных языках.

Публикации, Основное содержание, результаты, рекомендации, перспективы дальнейших исследований отражены в 6 патентах, статьях в журналах «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «Тракторы и сельхозмашины», «Сельский механизатор» и других изданиях, всего 36 публикаций.

Рабочая гипотеза, принятая нами, содержит следующие элементы:

1. «Обмолот - есть отделение плода-зерновки от материнского растения» — Щ сформулировано А.Н. Гудковым в отношении соцветия метёлки. Деформация иных частей растения, кроме плодоножки, недопустима.

2. Обмолот должен осуществляться в просторном молотильном зазоре (см. с. 7 «Пояснения...»), то есть рабочие органы молотильного аппарата не должны сжимать соцветие и другие части растения. Это сохранит растение в целости, предотвратит нерациональный расход энергии на деформацию частей растения, позволит нейтрализовать причину выделения клейкого сока.

3. Стебли растений (к листьям это менее относится) не должны испытывать в поперечном направлении больших нагрузок, то есть безопорный поперечный удар не должен быть для стебля деформирующим.

4ц 4. Соответствие рабочих поверхностей МСУ критическим радиусам изгиба ветвей метёлки. Радиус кривизны поверхности рабочего органа - лопасти битера — должен быть больше критических радиусов изгиба ветвей метёлки.

Соблюдение этих элементов рабочей гипотезы позволит использовать энергию двигателя по конкретному назначению - деформация плодоножки и ничего более. Реализация рабочей гипотезы должна привести к значительному снижению удельных затрат энергии на обмолот и снижению травмирования семян.

С выполнением этих условий удельные энергозатраты на обмолот будут подразделяться на:

- трение в подшипниках и вентиляторный эффект;

• - трение между рабочими органами и частями растений;

- деформация плодоножки;

- транспортировка продуктов обмолота из молотильного зазора. И рациональная формула В.П. Горячкина предстает в таком виде:

- об - -хк - -тр т -"-уд где Аоб - энергия, затрачиваемая на обмолот;

Ахх— энергия холостого хода;

Ajp— энергия, затрачиваемая на трение при очёсе;

Аот— энергия отделения зерна;

Ауд - энергия, затрачиваемая на удаление (транспортировку) зерна и соломы из молотильного зазора.

Ниже (глава 1, рис. 1.6) приводится разработанная нами классификация, способствующая осуществлению рабочей гипотезы.

Очёсывающие молотильные устройства таят в себе возможность сохранять все части растения, а плодоножку — разрушать. Особенности строения соцветий «метёлка», «колос» как частные, так и общие, предопределяют необходимость перебора известных и возможных очёсывающих рабочих органов и развития метода очёса. С точки зрения энергозатрат метод очёса - экономичен, так как рабочие органы МСУ контактируют не со всеми частями растения; специфичен, так как наиболее пригоден для риса, сорго и других метёлочных растений; и, вместе с тем, обладает возможностью использования его на других культурах.

Автор приносит сердечную благодарность за помощь в работе координатору исследовательских работ по инерционно-очёсному, обмолоту профессору Н.Г. Кузнецову, научному консультанту профессору А.Н. Цепляеву; за плодотворное сотрудничество - профессору А.И. Ряднову, профессору М.Н. Шапрову, доценту СВ. Иленёвой, ассистенту Шарипову Р.В., за ценные и своевременные советы - профессорам А.Г. Рыбалко, Н.И. Шабанову и В.И. Пындаку; за мораль-ш ную поддержку и помощь - профессорам К.В. Эзергайль, А.Г. Жутову, В.И. Баеву, А.П. Николаеву, А.П. Сапункову, А.Ф. Рогачёву, и доценту В.А. Борознину.

Подобные работы
Садыков Жарылкасын Сарсенбекович
Разработка технологии и средств механизации уборки семян ломкоколосника ситникового в аридной зоне Казахстана
Дагубаев Жармухамет Мусагалиевич
Обоснование технологии и средств механизации для уборки незерновой части урожая колосовых культур на Юге Казахстана
Чома Михай
Обоснование технологий и разработка средств механизации производственных процессов в свиноводстве ВНР
Грицай Дмитрий Иванович
Разработка технологии и средств механизации приготовления зерностержневой кормосмеси (ЗСКС) в крестьянских (фермерских) хозяйствах
Ахмеджанов Маматхан Ахмеджанович
Комплексное исследование и разработка технологии и средств механизации при эксплуатационной планировке орошаемых земель в зоне хлопкосеяния СССР. Приложение (документы по внедрению)
Агузаров Алан Маирбекович
Разработка технологии и совершенствование средств механизации приготовления сенажа из трав субальпийских лугов в условиях Республики Северная Осетия-Алания
Детистова Ольга Ивановна
Разработка технологии и обоснование средств механизации приготовления силосованных кормов в малообъемных хранилищах
Купреенко Алексей Иванович
Разработка метода оптимизации энергосберегающих технологий и средств механизации приготовления кормов
Курбанов Рустам Файзулхакович
Разработка и совершенствование ресурсосберегающих технологий и средств механизации производства объемистых растительных кормов
Исмаилов Сади Биннат оглы
Обоснование технологии и средств механизации уборки ранней капусты в условиях субтропиков Азербайджанской ССР

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net