Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Варламова Нелли Хасановна. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем : Дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 Самара, 2006 150 с. РГБ ОД, 61:06-5/3313

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

РЕФЕРАТ 2

ВВЕДЕНИЕ 6

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА 11

ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ИЗ БУНКЕРНЫХ

УСТРОЙСТВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Обзор существующих устройств для разрушения сводов сыпучих 11

материалов в бункерах и их классификация

Обзор научных исследований по хранению и выпуску сыпучих 32

материалов

Цель и задачи исследований 41

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЩЕЛЕВОГО БУНКЕРА 43

С МЕХАНИЧЕСКИМ СВОДООБРУШИТЕЛЕМ НА ВЫГРУЗКЕ

КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА

Обоснование и описание конструктивно-технологической схемы 43

бункера

Определение формы свода в бункере с донными щелевыми 48

отверстиями

Расчет энергозатрат на разрушение сводов сыпучих материалов в 53

бункере с донными щелевыми отверстиями

Расчет производительности выпуска сыпучих материалов из 61

бункера с донными щелевыми отверстиями

Выводы по разделу 66

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 68

Программа экспериментальных исследований 68

Описание экспериментальных установок 68

Общая методика экспериментальных исследований 74

Методика определения производительности и энергоемкости 76

процесса выгрузки материала из бункера

  1. Методика определения изменения плотности материалов по 78 глубине засыпки

  2. Методика определения влияния угла наклона пластин днища на 79 оценочные показатели работы бункера

  3. Методика определения времени сводообразования и 80 равномерности истечения

3.4. Характеристика исследуемых материалов 82

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 84

ИССЛЕДОВАНИЙ

  1. Влияние ширины щелевого отверстия на производительность и 85 энергоемкость бункера

  2. Влияние скорости перемещения рабочего органа 86 сводообрушителя на производительность и энергоемкость бункера

  3. Влияние количества рабочих органов сводообрушающего 88 устройства бункера на его оценочные показатели

  4. Влияние высоты засыпки материала в бункер на 89 производительность и энергоемкость

  5. Результаты экспериментов по определению влияния уплотнения 90 материалов в бункере в процессе хранения на его оценочные показатели

  6. Оценка влияния угла наклона раздвижных пластин днища 92 бункера на производительность и энергоемкость

  7. Результаты экспериментов по определению времени 94 сводообразования

  8. Результаты экспериментов по определению зависимости 96 массового расхода материала от времени образования свода

  9. Результаты хозяйственных испытаний щелевого бункера с 98 механическим сводообрушителем

  10. Выводы по разделу 101

5
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 103

ИССЛЕДОВАНИЙ

Методика определения экономической эффективности внедрения 103 предлагаемого щелевого бункера

Расчет экономической эффективности внедрения предлагаемого 105 щелевого бункера

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 111

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 114

ПРИЛОЖЕНИЯ 127

Введение к работе:

Согласно плану Стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года "в области технического обеспечения животноводства перспективными направлениями научных исследований являются: разработка новых энергосберегающих, экологически чистых технологий и средств механизации, обеспечивающих повышение эффективности производства, снижение издержек, ... энергии и других ресурсов, обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции ..." /102/.

Машинно-технологическая сфера аграрного производства формирует до 40 - 60% издержек на конечную продукцию. Поэтому разработка, производство и введение в хозяйственный оборот АПК техники нового поколения с существенно более высокими технико-экономическими параметрами, новых механизированных технологий является основой вывода сельскохозяйственного производства из кризиса.

В настоящее время, при опережающем росте тарифов и цен на электроэнергию и топливо по сравнению с ценами на сельскохозяйственную продукцию, доля энергозатрат в ее себестоимости возросла с 3 - 8% до 10 -20%, а по некоторым видам - до 30 - 50% и более.

Поэтому для сельского хозяйства ресурсосберегающая стратегия машиноиспользования имеет важное значение, как основа обеспечения конкурентоспособности аграрной отрасли национальной экономики.

Для удовлетворения потребностей животноводства в кормах к 2010 году требуется, в частности, довести производство комбикормов до 40 млн.т.

На современных комбикормовых предприятиях и в кормоцехах все основные технологические линии приготовления комбикормов: очистка и дробление сырья, взвешивание, дозирование и смешивание компонентов должны быть полностью механизированы.

Однако технологический процесс таких предприятий не является еще единым замкнутым комплексом с законченной системой машин и оборудования, в нем имеется ряд разрывов, разобщающих отдельные линии немеханизированными или слабо механизированными звеньями, для соединения которых затрачивается достаточно много ручного физического труда.

Осуществление задачи перехода к комплексной механизации работ в кормопроизводстве и приготовлении кормов связано с созданием единой системы машин и оборудования всех технологических линий комбикормового производства, включающих в себя, помимо целого ряда установок, различные по конструкции бункеры и бункерные устройства.

Последние достаточно часто нарушают процесс приготовления комбикормов вследствие прекращения подачи в технологическую линию того или иного компонента из-за образования устойчивых сводов, временно или полностью прерывающих выпуск материала.

Многочисленные исследования процесса сводообразования позволили установить лишь некоторые зависимости, объясняющие суть этого процесса. Степень влияния различных факторов на сводообразование трудно оценить практически и предсказать теоретически. Оно зависит от огромного числа взаимосвязанных факторов, как то геометрия бункера и выпускного отверстия, физико-механические свойства материалов, условия загрузки, хранения и выпуска. В целом, это очень сложный процесс, поэтому до настоящего времени не удалось создать универсальное сводообрушающее устройство, эффективно работающее с любым сыпучим материалом в бункерах различной геометрии.

Именно этим объясняется многообразие форм и конструкций бункеров и сводообрушителей, позволяющих полностью уйти от стимуляции выпуска сыпучих грузов из бункеров.

Следует отметить, что обеспечение энерго- и ресурсосбережения в сочетании с простотой конструкции возможно обеспечить путем

8 использования потенциальной энергии столба материала в полости бункера и его принудительного выпуска за счет селективного использования механического сводообрушителя, воздействующего непосредственно на опоры статического свода.

Таким образом, исследования, направленные на выявление причин образования сводов, обеспечение бесперебойного регулируемого выпуска материалов из емкостей, улучшение ресурсосберегающих показателей процесса выгрузки плохосыпучих материалов из бункера с донными щелевыми отверстиями, являются актуальными, особенно в условиях механизации и автоматизации производственного процесса приготовления комбикормов.

Анализ процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем, выявление причин, вызывающих сбои в его работе, и на основе этого разработка новой схемы бункера указанного типа с улучшенными качественными и энергетическими показателями выгрузки трудносыпучих грузов составили основное содержание теоретических и экспериментальных исследований настоящей диссертации.

Цель работы. Повышение эффективности и обеспечение ресурсосбережения процесса выпуска компонентов комбикорма из щелевых бункеров.

Объект исследований. Технологический процесс работы бункера с механическим сводообрушителем на выпуске компонентов комбикорма.

Методика исследования. При проведении исследований использовались известные законы и методы классической математики и механики, действующие ГОСТы и разработанные частные методики.

Научная новизна. Разработана новая конструктивно-технологическая схема бункера с механическим сводообрушителем, обоснованы режимно-конструктивные параметры данного устройства на выпуске компонентов комбикорма, предложены аналитические выражения для определения его

9 производительности и энергоемкости, методология прогнозирования выпуска материалов с использованием селективного режима работы сводообрушителя.

Практическая ценность. Разработан экспериментальный образец щелевого бункера с механическим сводообрушителем для исследования процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма.

Упрощена и повышена надежность технологии хранения и подачи трудносыпучих компонентов комбикорма в производство.

Получены экспериментальные подтверждения основных положений диссертации.

Проведены хозяйственные испытания образца бункера в подготовительном цехе Алексеевского комбикормового завода Самарской области.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены:

на научно-технической конференции СГАУ им. Н. И. Вавилова, г. Саратов, 2000 г.;

на международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки», г. Самара, 2000 г.;

на международной отраслевой научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении», г. Ростов-на-Дону, 2000 г.;

на третьей международной научно-практической конференции «Безопасность транспортных систем», г. Самара, 2002 г.;

на расширенных заседаниях кафедр ОГАУ, г. Оренбург, 2005,2006 г.г.;

на расширенных заседаниях кафедр СамГАПС, г. Самара, 2005, 2006 г.г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ общим объемом 2,59п.л.. Новизна конструкции подтверждена патентом РФ №2169688 от 27.06.01 г.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 126 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 40 иллюстраций. Список использованной литературы включает 129 наименований, в том числе 10 на иностранных языках.

На защиту выносятся следующие положения:

обзор существующих устройств сводообрушения и их классификация;

теоретическое обоснование конструктивно-технологической схемы бункера;

анализ результатов экспериментальных исследований бункера в лабораторных условиях;

анализ результатов хозяйственных испытаний бункера;

экономическая оценка результатов хозяйственных испытаний.

Подобные работы
Кожевников Вадим Александрович
Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения
Комченко Елена Викторовна
Совершенствование процесса истечения мелких сыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения
Шевкун Владимир Константинович
Совершенствование процесса выгрузки зерна с повышенной влажностью из бункера зерноуборочного комбайна "Дон-1500"
Косяненко Александр Александрович
Технология ресурсосберегающего дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма и средство для его реализации
Головин Вадим Вячеславович
Совершенствование бункерного устройства для хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйств
Крючкова Людмила Геннадьевна
Совершенствование процесса работы дозирующе-выгрузных устройств шнекового типа бункерного раздатчика-смесителя
Кириллов Николай Витальевич
Повышение эффективности мозаичного посева путём конструктивно-технологического совершенствования процесса заделки семян при заложении травостоя разбросной сеялкой мозаичного высева на Северо-Западе России
Королев Александр Иванович
Совершенствование процесса очистки зернового вороха двухаспирационной системой зерноочистительных машин
Сарбатова Наталья Юрьевна
Совершенствование процесса приготовления и раздачи грубых кормов рулонной заготовки
Немчин Владимир Николаевич
Совершенствование процесса перемещения зерна сои винтовым транспортером

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net