Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Хисамутдинов Равиль Миргалимович. Разработка методов формообразования производящей поверхности червячных фрез и долбяков : Дис. ... канд. техн. наук : 05.03.01, 05.13.06 Казань, 2005 205 с. РГБ ОД, 61:06-5/756

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ -5

ВВЕДЕНИЕ -7

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ЗУБООБРАБОТКЕ

1.1 Теоретический обзор -9

1.2 Цели и задачи диссертационной работы -3S

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧИЫХ ФРЕЗ И АНАЛИЗ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ

2.1 Метод формообразования сборных червячных фрез при обработке в технологических корпусах в положении «в червяке» -40

2.2 Метод формообразования про из поди if (ей поверхности сборной червячной фрезы аппроксимацией кривой профиля режущего зуба фрезы стандартными твердосплавными режущими пластинами различной формы -52

2*2,1 Аппроксимирующие параметры кривой профиля режущего инструмента -52

2.2.2 Замена кривой производящей поверхиостн червячной фрезы ломаной линией, состоящей из отрезков одинаковой длины -54

2.2.3 Замена кривой производящей поверхности червячной фрезыломаной линией, состоящей из отрезков различной формы и размеров -68

2.2.4 Расчет аппроксимирующих параметров образующей профиля режущего зуба червячной фрезы -80

2.2.5 Выводы по главе -93

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА, ПОВЫШАЮЩЕГО ТОЧНОСТЬ И СТОЙКОСТЬ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ НА ОСНОВЕ СРЕДСТВ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

3.1 Специфика инженерного подхода в проектировании режущего инструмента -94

3.2 Численное моделирование поверхности детали и режущего инструмента. »97

3.3 Основные принципы построения численного моделирования -99

3.4 Построение параметрического кубического сплайна одной переменной -102

3.5 Моделирование поверхностей при обработке резанием с помощью сплайнов двух переменных -104

3.6 Формирование системы сечений и расчет параметров точки пересечения линии сечения исходной поверхности и линии формообразования -110

3.7 Система параметров, определяющих относительное расположение инструмента и детали. -125

3.8 Численное моделирование поверхности зубьев инструмента -137

3.9 Разработка методики численного моделирования режущих кромок зуборезного инструмента -150

ЗЛО Выводы по главе 157

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЗУБОШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ СРЕДСТВ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ УМЕНЬШЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ПОДРЕЗАНИЯ НОЖКИ ЗУБА ШЕСТЕРНИ

4ЛРешение задачи оптимизации формообразования долбяка -158

4.2Решение задачи оптимизации при задании поверхности детали с помощью сплайна двух переменных -165

4.3 Ориентация шлифовального круга относительно долбяка на зубошлифовальном станке SRS 400 фирмы "Hurth" -168

4.4 Определение положения межосевого перпендикуляра -174

4.5 Описание произвольной поверхности круга -179

4.6 Описание процесса движения обкаточного кулака -180

4.7 Определение радиуса граничной точки профиля зуба колеса -184

4.8 Выводы по главе -193

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ -194

Список литературы -196

Приложения -200 

Введение к работе:

Для того, чтобы продукция была конкурентоспособна, необходимо {ь обеспечить ее высокое качество, которое в существенной степени зависит от точности обработки резанием как в основном, так и в инструментальном производстве.

Применение сложных кинематических схем формообразования, нетрадиционных вариантов обработки предъявляет все более высокие требования к строгости и универсальности методов исследования процесса формирования поверхности детали режущими инструментами. Развитие теоретических основ формообразования позволит не только дать решение актуальных производственных задач, но и создать перспективные оптимизационные модели процесса, а также синтезировать новые методы формирования поверхности детали при обработке резанием.

В предлагаемой работе в целях оптимизации процессов изготовления зуборезного инструмента приведены методы решения задач формообразования при обработке резанием, в том числе метод численного моделирования формообразования, который основан на взаимодействии исходной поверхности и линии формообразования. Разработана методика расчета координат узловой точки сопряженной поверхности, как #• экстремального положения точки пересечения исходной поверхности и линии формообразования. Указанная экстремальная задача решается путем многопараметрической оптимизации. Численное моделирование поверхности детали и производящей поверхности инструмента производится с помощью двух семейств координатных линий, описанных параметрическими сплайнами, или сплайна двух переменных.

Модель построена для обобщенной схемы относительного расположения инструмента и детали, к которой можно свести большинство вариантов обработки деталей на металлорежущих станках. Предлагаемый численный метод решения задач формообразования применим для червячных фрез и долбяков. Принципиальной особенностью разработанной модели является то, что поверхность детали и производящая поверхность, как правило, имеют строгие границы, конфигурация которых будет зависеть от конструкции реальной детали, или инструмента, а также от технологического варианта обработки. Эффективная работа машиностроительных предприятий в условиях рыночной экономики возможна при успешном решении широкого круга задач, связанных с освоением в кратчайшие сроки новых видов продукции при относительно небольших затратах на технологическую подготовку производства.

Применение компьютерного моделирования обработки деталей в существенной степени позволяет сократить затраты времени и средств за счёт; сокращения времени на проектирование деталей; исключения доводочных операций; исключения брака при изготовлении деталей. При компьютерном моделировании обработки детали мы можем наблюдать результат выполнения той или иной операции, не выполняя её непосредственно на станке. Соответственно, можем своевременно принять решение, необходимое для исключения брака. Также компьютерное моделирование обработки детали позволяет исключить длительные расчёты и при задании необходимых исходных данных позволяет быстро получить точные параметры наладки оборудования.

Подобные работы
Муштонин Андрей Васильевич
Исследование и разработка метода оптимального синтеза трубопроводных нефтепромысловых сетей при проектировании разработки нефтяного месторождения
Зар Ней Лин
Разработка методов и алгоритмов для автоматизированного распределения нагрузки производственного кластерного WEB-сервера
Татарский Леонид Сергеевич
Исследование и разработка методов построения диалоговой системы телеобработки информации в ИВС ГА
Степанов Андрей Михайлович
Разработка методов и средств динамической объектной репликации для синхронизации распределенных автоматизированных систем управления технологическими процессами
Сурина Алла Валентиновна
Разработка методов формирования решений для автоматизированной системы оптимизации траектории развития производственных систем в условиях неопределенности внешней среды
Ларин Александр Александрович
Разработка методов синтеза интеллектуальных тренажеров для обучения работников железнодорожного транспорта
Стасенков Алексей Викторович
Разработка метода и средств поддержки организационно-функциональной структуры машиностроительного предприятия
Беляков Андрей Александрович
Исследование и разработка методов и средств обмена технологической информацией между СЧПУ и системами подготовки управляющих программ
Руденко Максим Владимирович
Разработка метода анализа канальных модулей системы мониторинга технологических процессов
Плющенков Роман Александрович
Исследование и разработка методов и средств интеграции информационно-программных систем управления предприятием

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net