Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

Диссертационная работа:

Бородянский Валентин Иосифович. Формализованный метод размерного анализа и синтеза технологических процессов в условиях автоматизированного производства : ил РГБ ОД 61:85-5/599

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

В в е д е я и е 4

1, Цроблема АСТПП и размерно-точностное проектирование технологических процессов,. 9

2, Исследование моделей системы "Технологический процесс" 34

2.1, Исследование и разработка информационной модели системы " Технологический процесс" 34

2.2. Исследование функциональной взаимосвязи систем ТП, разработка структурной и организационной моделей технологического процесса 68

3, Исследование методов проектирования системы "Технологический процесс" деталей класса "Тела вращения" 76

4, Исследование технологических процессов, разработ ка и формализация правил назначения операционных линейных размеров 117

4.1. Обоснование методики проведения исследований и выбор критериев рациональности 117

4.2. Исследование размерных схем технологических про цессов и разработка правил назначения операцион ных размеров 124

4.2.1. Исследование технологического процесса изготовления детали "Полумуфта 103" 128

4.2.2. Исследование технологического процесса изготовления детали "Втулка 449" 141

4.2.3. Исследование технологического процесса изготовления детали "Барабан 075" 147

4.3 Систематизация правил и разработка алгоритма назначения операционных размеров 153

4.4 Исследование взаимосвязи точности конструкторских и технологических размеров и разработка алгоритма анализа технологических размерных цепей. 181

4.4.1.Исследование трехзвенных технологических размер ных цепей 183

4.4.2.Разработка алгоритма анализа четырехзвенной раз мерной цепи 235

Основные выводы и результаты работы 242

Литература 245

Приложения 258 

Введение к работе:

"Главная задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования про изводственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.

ЦК КПСС отмечает, что этот курс будет определять всю деятельность нашего государства не только в настоящее время, но и общую ориентацию хозяйственного развития на будущее.

"Ответственным этапом в реализации долгосрочных задач станет одиннадцатая пятилетка» Она призвана воплотить приемственность курса социально-экономического развития страны и стратегические установки партии на восьмидесятые годы с учетом специфики ближайшего пятилетия".

Особое значение приобретает при этом ускорение научно-технического прогресса путем своевременного использования передовых достижений науки, техники и производственного опыта, обусловленных научно-технической революцией.

Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения и приборостроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

Намеченные ХХЯ съездом КПСС основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 • 1985 гг. и на период до 1990 г. предусматривают "повысить эффективность машинострои тельного производства за счет совершенствования его технологии и улучшения организации, обеспечить глубокую внутриотраслевую и межотраслевую унификацию деталей, узлов и технологических процессов , в том числе "расширять автоматизацию проектно-конструк торских и научно-исследовательских работ с применением электрон «2 но-вычислительной техники"

Современное машиностроение характеризуется частой сменой объектов производства, повышением их технического уровня и качества, увеличение единичной мощности и производительности машин, снижением их металлоемкости интенсификацией технологических про цессов и режимов работы оборудования, внедрением принципиально новых технологических процессов, их автоматизацией с широким применением ЭВМ.

В производстве накоплен большой опыт по разработке и использованию прогрессивных технологических процессов и оборудования. Успешно применяются станки с числовым программным управлением» переналаживаемые автоматические и полуавтоматические линии, что открывает пути развития автоматизации машиностроения в направлении создания гибких автоматизированных производств В речи на июньском 1983 года Пленуме ЦК КПСС Генеральный секретарь ЦК КПСС Ю.В.Андропов подчеркнул: "Предстоит осуществить автоматизацию производства, обеспечить широчайшее применение компьютеров и ро ботов, внедрение гибкой технологии, позволяющей быстро и эффек тивно перестраивать производство на изготовление новой продукции".

Успешное решение поставленных задач возможно только при ус ловии автоматизации технологической подготовки производства (ТШІ), которая охватывает весь комплекс работ по проектированию технологии, изготовлению необходимой оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования, отладке отдельных операций и всего процесса изготовления нового изделия.

Одним из основных объектов автоматизации в технологической подготовке производства, согласно ГОСТ 14,401-73, является проектирование технологических процессов и программ для оборудования с программным управлением [40].

Наиболее приемлемым методом, обеспечивающим автоматизацию проектирования с возможностью использования в качестве средств автоматизации современных ЭВМ, служит метод алгоритмизации проектирования, основанный на системном подходе к исследованию объек » тов проектирования, использовании современных методов и средств, преемственности в решении однотипных задач [40].

Наряду с очевидными достоинствами (повышение качества и со кращение сроков проектирования, устранения разнообразия в решении однотипных задач и др.) метод алгоритмизации предполагает проведение сложных работ по формализации процесса проектирования и созданию языка описания всех встречающихся в проблеме объектов.

В последние годы исследования в этом направлениях проводятся как в СССР, так и за рубежом.

Работы Г.К.Горанского, А.М.Гильмана, С.П.Митрофанова, Вій.Комиссарова, Э.Х.Тыугу, Н.М.Капустина, В.Д.Цветкова, Й.А.Ива-щенко, В«В.Матвеева и многих других советских ученых показали не только принципиальную возможность алгоритмизации проектирования технологии, но и подчеркнули необходимость создания моделей процессов с учетом всего комплекса определяющих факторов и многообразия связей между ними [22,27,33,45,50,54,105 и др.].

При проектировании технологических процессов изготовления деталей в условиях гибких автоматизированных производств значительное место во всем комплексе работ занимает размерный анализ основных выходных параметров технологического процесса (операционных размеров, припусков, размеров заготовки и т.п.), а также оценка точности технологического процесса в целом.

Особо важное значение в этих условиях приобретает создание формализованных моделей размерного анализа и синтеза, позволяющих проводить прогнозирование точностных характеристик параметров технологического процесса на стадии проектирования. Разработка на базе таких моделей систем автоматизированного проектирования тех нологических процессов позволит перенести решение многих вопро сов из стадии освоения технологического процесса на стадию проектирования, где поиск рациональных и оптимальных решений не связан с огромными материальными затратами.

В предлагаемой работе на основе исследования моделей и методов проектирования системы "Технологический процесс" и анализа количественных связей между параметрами точности детали, опреде ляющими их технологическими факторами и Единой системой допусков и посадок СЭВ, решаются следующие задачи:

- разработки математических моделей всех технических материальных систем, участвующих в процессе проектирования технологии изготовления деталей класса "Тела вращения";

- создания формализованного языка описания исходной информа-ции о детали класса "Тела вращения", обеспечивающего автоматизацию распознавания размерных связей и автоматизацию создания необходимых в ходе проектирования математических моделей;

« разработки математических моделей каждого уровня проектирования маршрута технологического процесса изготовления деталей класса "Тела вращения";

- разработки принципиальной схемы автоматизированной системы проектирования технологических процессов изготовления деталей класса иТела вращения", обеспечивающей широкое использование методов размерного анализа и синтеза при проектировании маршрута изготовления детали и прогнозирование точностных параметров технологического процесса на стадии проектирования;

- разработки математических моделей и алгоритмов назначения и анализа операционных линейных размеров, обеспечивающих их получение автоматически на настроенном оборудовании.

Подобные работы
Фомин Константин Борисович
Разработка методов оптимальной идентификации для автоматизации производства
Бурчаков Алексей Юрьевич
Разработка метода сокращения длительности производственного цикла механообрабатывающих процессов в условиях мелкосерийного и серийного производства
Бельков Валерий Петрович
Разработка методов анализа и синтеза гибких многоассортиментных химических производств периодического действия
Рзун Ирина Геннадьевна
Методы синтеза и анализа проходимых автоматов в управлении технологическими процессами
Петухова Людмила Ириковна
Разработка организационно-методического обеспечения обслуживающего процесса металлургического производства в условиях Крайнего Севера
Горбушин Василий Валентинович
Организация бюджетного процесса в условиях несерийного производства на промышленных предприятиях
Чертовской Владимир Дмитриевич
Модели процессов автоматизированного управления промышленным производством в условиях быстро изменяющегося спроса
Малахов Алексей Иванович
Оптимизация технологического процесса перевозки сырья металлургического производства для условий функционирования операторской компании
Ву Минь Фыонг 0
Моделирование и оптимизация процесса выпаривания в производстве сахара, применительно к условиям Социалистической Республики Вьетнам
Боровиков Геннадий Иванович
Альтернативные процессы термической переработки твердых топлив в условиях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net