Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Проскурин Дмитрий Александрович. Идентификация поверхностных дефектов и автоматизация контроля прямошовных сварных труб : Дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 Оренбург, 2006 177 с. РГБ ОД, 61:06-5/1353

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Введение 5

1 Анализ состояния научной проблемы в области дефектоскопии металлов» 7

1.1 Виды контроля качества 7

* 1.1 Л Разрушающий контроль 7

1.1.2 Неразрушающий контроль 9

1.2 Виды неразрушающего контроля и их классификация 9

L2.1 Магнитный неразрушающий контроль 10

1.2.2 Электрический неразрушающий контроль.*..,,...^ 13

н 1.2.3 Радиоволновой неразрушающий контроль 15

L2.4 Тепловой неразрушающий контроль - 17

  1. Оптический неразрушающий контроль 18

  2. Радиационный неразрушающий контроль 19

  3. Акустический неразрушающий контроль ', 20

  4. Неразрушающий контроль проникающими веществами 22

  5. Электромагнитный (вихревых токов) неразрушающий контроль 23

/*. 1.2.10 Соответствие каждого вида неразрушающего контроля выдвигаемым

^У^ техническим требованиям 29

1.3 Датчики вихретоковых дефектоскопов и характерные физические

s процессы 31

t 1.3 Л Типы вихретоковых датчиков 31

  1. Распределение вихревых токов 33

  2. Основной обобщенный параметр 36

  3. Сигнал вихретокового датчика 37

1, 4 Вихретоковые средства контроля 40

1А1 Вихретоковый дефектоскоп 41

L5 Цель и задачи исследования 43

2 Теоретические аспекты вихретоковой дефектоскопии сварных
прямошовных труб в процессе изготовления 44

і 2,1 Классификация дефектов в сварных трубах 44

: 2ЛЛ Классификация дефектов в сварном соединении 44

2,1.2 Классификация дефектов в основном металле труб 45

2-2 Классификация агрегированных параметров 47

  1. Разработка агрегированных моделей т 58

  2. Сравнительное агрегирование поверхностных дефектов , 61

  3. Уравнение работы проходного вихретокового дефектоскопа 62

2.5.1 Вывод уравнения работы проходного вихретокового дефектоскопа на

основе агрегированных параметров 64

2.6 Задача идентификации поверхности труб 66

  1. Разновидности задач идентификации 66

  2. Формальное описание состояния поверхности 67

  3. Постановка задачи идентификации * , 70

  4. Аналитическое решение задачи идентификации 73

3 Экспериментальное выявление зависимостей форм и уровней сигналов

дефектоскопа от геометрических параметров дефектов сварных труб 76

ЗЛ Искусственные дефекты 76

ЗЛЛ Обоснование выбора параметров искусственных дефектов 76

ЗЛ.2 Описание дефектов 19

  1. Датчики для измерения рельефности 81

  2. Дефектоскоп 83

3.3Л Устройство и принцип работы 84

3.3.2 Прохождение сигнала 85

3.4 Запись сигнала с измерительного блока дефектоскопа на ЭВМ 89

4 Идентификация поверхностных дефектов электросварных труб 100

4Л Корреляционный анализ параметров рельефности 100

4.2 Проведение идентификации поверхностных дефектов труб 103

4.2Л Методика проведения идентификации 103 .

4.2,2 Агрегированные модели поверхностных дефектов труб 103

4.23 Нахождение оптимальных аппроксимирующих зависимостей

корреляционных функций 1Г0

4.2-4 Представление идентификационных моделей дефектов

передаточными и импульсными переходными функциями 118

5 Автоматизация участка сортировки и опрессовки труб линии по
производству сварных прямошовных труб 131

  1. Разработка функциональной схемы автоматизации линии по производству сварных прямошовных труб 131

  2. Разработка системы автоматики для участка сортировки и опрессовки

труб 139

  1. Назначение участка сортировки и опрессовки труб и его недостатки... 139

  2. Принципиальная пневматическая схема участка 140

  3. Схемы работы системы сортировки труб 143

5.3 Оценка эффективности функционирования линии по производству

сварных прямошовных труб 151

  1. Надёжность функционирования линии по производству сварных прямошовных труб 152

  2. Стоимость эксплуатации линии по производству сварных прямошовных труб 162

  3. Оценка эффективности функционирования линии 163

Выводы 165

Список использованных источников 166

Приложения 174

Введение к работе:

Трубная отрасль России, традиционно сильная, в настоящее время восстанавливает свои позиции. По данным Госкомстата России общий выпуск труб по итогам 2003 года стал на 10,7% выше, чем в предыдущем. Стальных труб выпущено на 8,5% больше, чем в 2002, в том числе электросварных - на 15-2% больше, бесшовных— на 1.9% больше.

Одной из проблем производства электросварных труб являются потери, обусловленные большими объёмами брака трубной продукции (таблица 1)- Так, на Оренбургском предприятии ЗАО «Друза» общий брак в 2001 году составил 8,2% на сумму 6,9 млн. руб., на Уфимском предприятии ОАО «Газ-Сервис Филиал «Уфагаз» ТЖ «УфаПромГаз» общий брак в 2003 году составил 7,5% на сумму 10,2 млн. руб.

Таблица 1 -Дефекты штрипса и трубы

Решение этой задачи немыслимо без разработки и внедрения новых способов и средств автоматизации производства и, особенно, контроля качества металлоизделий. Наиболее эффективным является автоматизированный контроль качества, позволяющий в процессе изготовления изделий осуществлять их дефектацию и разделение на группы, отличающиеся определёнными критериями качества и в зависимости от этого пригодные к эксплуатации в различ-

ных условиях и с различной целью. Подобный способ автоматизированного контроля может быть применим, например, при производстве различных видов проката, в том числе трубного.

Теоретические основы автоматизированного контроля металлоизделий методами электромагнитной дефектоскопии заложены в трудах А.Л. Дорофеева, Р.Е. Ершова, В.Г. Герасимова, В.В.Клюева, ЮЛ. Останина, Г.С. Самойло-вича. Благодаря их трудам стало возможным в значительной степени автоматизировать процесс контроля качества трубной продукции. Однако, существующие методы разбраковки не обладают необходимой универсальностью и точностью. Оценка качества трубной продукции осуществляется, в основном, за счёт выявления дефектов типа нарушения сплошности или однородности металла. Сварные трубы, в отличие от цельнотянутых, имеют околошовную зону, которая является неоднородной. Выделение и распознавание полезного сигнала на уровне шумов датчика дефектоскопа о состоянии поверхности трубы представляет собой сложную и до сих пор не решённую задачу.

Таким образом, исследования в области дефектоскопии труб являются актуальными. Работа выполнена в рамках госбюджетной темы «Интеллектуальные системы автоматизированного проектирования и управления» № ГР 01000000120, выполняемой на кафедре «Системы автоматизации производства» Оренбургского государственного университета.

Подобные работы
Лимонов Игорь Анатольевич
Автоматизация процесса рентгенографического контроля дефектов лопаток ГТД, получаемых методами точного литья
Кузьмич Игорь Владимирович
Повышение качества контроля дефектов автомобильных стекол путем автоматизации процесса
Бахтеев Андрей Ринатович
Совершенствование контроля качества деталей подшипников вихретоковым методом на основе автоматизации распознавания дефектов поверхностей качения с использованием искусственных нейронных сетей
Грицюк Светлана Николаевна
Автоматизация контроля расхода рабочих жидкостей станочных гидроприводов на базе гидроэлектрического преобразователя расхода с магнитожидкостным сенсором
Селивановских Вера Витальевна
Автоматизация контроля гранулометрического состава агломерата на основе оптико-электронного метода
Лазичев Андрей Александрович
Комплексное моделирование и автоматизация контроля теплового состояния доменной печи
Кривин Валерий Вольфович
Автоматизация контроля и аттестации сварочного производства на основе методов идентификации ограниченно детерминированных процессов
Ломанов Алексей Николаевич
Автоматизация контроля скоростей распыления и осаждения тонких пленок методом электронно-эмиссионной спектроскопии при магнетронном нанесении
Абубакиров Денис Равильевич
Автоматизация контроля герметичности изделий с использованием вибрации
Куленко Евгений Сергеевич
Автоматизация контроля герметичности изделий при периодических возмущениях давления пробной среды

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net