Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Листунов Леонид Сергеевич. Повышение эффективности обработки отверстий в деталях из неметаллических материалов на основе автоматического управления процессом алмазного сверления : диссертация ... кандидата технических наук : 05.13.06, 05.02.08 / Листунов Леонид Сергеевич; [Место защиты: Моск. гос. технол. ун-т "Станкин"].- Волгоград, 2007.- 158 с.: ил. РГБ ОД, 61 07-5/5396

смотреть введение
Введение к работе:

Актуальность. Хрупкие неметаллические материалы, такие как
керамика, стекло, ситаллы (стеклокерамика) находят все более широкое
применение в машиностроительной, электротехнической,

приборостроительной, химической промышленности, авиационно-космической и ракетной технике, ядерной энергетике, строительстве

Стекло, керамика и ситаллы обладают высокой твердостью, износостойкостью и склонностью к хрупкому разрушению, поэтому одной из самых трудоемких и ответственных операций при изготовлении деталей из неметаллических материалов является формообразование отверстий

В настоящее время для формообразования отверстий от 1,0 до 1000 мм наиболее широко применяют алмазное сверление, имеющее ряд особенностей, связанных с кинематикой процесса и обработкой хрупких материалов связанным абразивом Вследствие особенностей хрупкого разрушения неметаллических материалов процесс алмазного сверления протекает достаточно эффективно лишь в режиме самозатачивания инструмента, которое в первую очередь обеспечивается назначением оптимальных режимов сверления

Нужно отметить, что не существует широко распространенной универсальной методики выбора режимов алмазного сверления, подобной методике расчета режимов обработки для металлических материалов Выбор режимов резания при алмазном сверлении осуществляется согласно технологическим рекомендациям производителей алмазных сверл в зависимости от диаметра отверстия и материала обрабатываемой детали, причем рекомендуемые значения подачи и скорости главного движения изменяются в широких пределах При назначении неоптимальных режимов сверления не обеспечивается заявленная поставщиком стойкость и производительность

Сверление неметаллических материалов в основном ведется на универсальных и специальных сверлильных, а также фрезерных станках При этом не обеспечиваются режимы обработки оптимальные для диспергирования неметаллических материалов, что приводит к снижению производительности процесса и перерасходу дорогого алмазного инструмента

Существующие разработки подтверждают, что применение адаптивного управления режимом обработки на основе информации из зоны резания по каналу подачи позволяет значительно повысить эффективность алмазного сверления В этой связи перспективным представляется применение систем, реализующих управление процессом сверления и по скорости главного движения и по подаче

Повышение производительности алмазного сверления в неметаллических материалах при заданном качестве обработанной поверхности на основе автоматического управления режимами обработки в настоящее время является актуальной научной задачей

Цель работы — повышение производительности алмазного сверления в деталях из стекла и других неметаллических материалах при заданном качестве обработанной поверхности на основе адаптивного управления режимами обработки

Методы исследований. В настоящей работе используются методы классической механики, теории сопротивления материалов, теории подобия и анализа размерностей, аналитическое и численное моделирование, методы теории автоматического управления Исследование объекта управления проводилось экспериментальными методами, обработка экспериментальных данных - методами математической статистики

Научная новизна. 1 Установлено, что силовые параметры процесса зависят не только от

абсолютных величин факторов режима обработки, но и от их отношения

Предложен новый показатель процесса сверления - критерий диспергирования

  1. На основе выявленных с помощью методов теории подобия и анализа размерностей функциональных связей между критерием диспергирования и факторами режима сверления разработана математическая модель процесса обработки

  2. Разработан алгоритм выбора подачи и скорости резания при алмазном сверлении по заданным параметрам качества обработанной поверхности

  3. Разработана система адаптивного управления процессом алмазного сверления по каналам подачи и скорости резания для оптимального хода процесса диспергирования неметаллических материалов Практическая ценность и реализация работы. На основе проведенных

исследований разработана методика выбора режимов алмазного сверления, учитывающая материал детали, параметры алмазного инструмента и желаемые параметры качества обработанной поверхности Даны рекомендации по реализации адаптивной системы управления процессом алмазного сверления по каналам подачи и скорости главного движения на базе систем ЧПУ PCNC

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на X и XI Региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград - 2005 г, 2006 г), на 44-ой ежегодной научной конференции в ВолгГТУ (Волгоград - 2007 г) и заседаниях кафедр «Автоматизация производственных процессов» и «Технология машиностроения»

Публикации. Основные положения и результаты диссертационной работы изложены в 5 публикациях, в том числе 2 публикации в изданиях, включенных в перечень ВАК

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка литературы из

93 наименований и приложения Основное содержание работы написано на 139 страницах машинописного текста, содержит 31 рисунок и 22 таблицы

Подобные работы
Тимофеев Дмитрий Юрьевич
Автоматизация и управление процессом стружкодробления на основе предварительного термического воздействия на обрабатываемый материал
Искра Дмитрий Евгеньевич
Повышение эффективности обработки деталей на основе моделирования и управления движениями формообразования
Шурпо Александр Николаевич
Повышение эффективности механической обработки на основе управления конструкторско-технологическими факторами
Вишенкова Ольга Викторовна
Повышение эффективности управления технологическим процессом обработки резанием путем увеличения плотности потока энергии в инструменте
Вильгельм Андрей Владимирович
Повышение эффективности шахтных информационно-управляющих систем на основе вейвлет-методов обработки данных
Корчашкин Николай Алексеевич
Повышение эффективности оперативного управления мелкосерийным и единичным производством путем разработки и внедрения автоматизированной системы сбора и обработки производственной информации
Крапивин Александр Михайлович
Автоматизированный контроль и управление уровнем жидких и сыпучих материалов на основе диэлькометрического метода измерения
Агеев Олег Вячеславович
Ресурсосберегающее управление процессом филетирования рыбы на основе мехатроники
Блок Андрей Андреевич
Управление параллельными технологическими процессами на основе распределенной интегрированной среды моделирования
Шведов Николай Георгиевич
Автоматизация и управление процессом многолезвийной механической обработки на основе динамического моделирования технологической системы

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net