Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Процессы и оборудования химической технологии

Диссертационная работа:

Гамрекели Михаил Николаевич. Пути повышения эффективности энерго-ресурсосбережения при структурно-функциональной организации установок распылительной сушки : диссертация ... доктора технических наук : 05.17.08 / Гамрекели Михаил Николаевич; [Место защиты: Ур. гос. техн. ун-т].- Екатеринбург, 2007.- 416 с.: ил. РГБ ОД, 71 08-5/4

смотреть введение
Введение к работе:

Актуальность темы

Процессы тепломассообмена при распиливании жидкости и образовании газодисперсных струй и потоков находят широкое применение в машинах и аппаратах различного назначения, в том числе в двигателях внутреннего сгорания, реактивных и ракетных аппаратах, системах водоиспарительного кондиционирования, энергетике, а также при распылительной сушке самых различных продуктов

Класс процессов и аппаратов распылительной сушки представлен двумя группами

Для первой наиболее распространенной группы конвективных распылительных башенных сушилок характерны большие расходы тепла и теплоносителя и габариты распылительных камер и газоочистного оборудования Поэтому технологические, конструкторские решения и эксплуатационные меры, способствующие даже незначительному снижению удельных энергозатрат, удельного расхода сушильного газа и концентрации продукта в газовых выбросах позволяют сберечь большое количество энергии, ценных продуктов и получить ощутимый экологический эффект

Ко второй группе относятся трубчатые аппараты с теплоподводом от высокотемпературных стенок, которые могут нагреваться при прохождении через стенку электрического тока или от внешних источников различных типов Для этих аппаратов характерно совмещение распылительной сушки раствора и последующей термообработки сухих частиц продукта Отсутствие необходимости в применении специального газа-теплоносителя приводит к снижению до минимума затрат тепла и выбросов продукта в атмосферу

Недостаточность теоретических разработок и экспериментальных исследований аэродинамики газодисперсной струи, ограниченной стенками камеры, и интенсивности тепломассообмена в газодисперсных средах в условиях сложного теплопе-реноса конвекцией и излучением до последнего времени не позволяли осуществлять масштабный переход к аппаратам высокотемпературной распылительной сушки большей производительности

Сдерживающими факторами в реализации возможностей интенсификации тепломассообмена при конвективной распылительной сушке является недостаток знаний об интенсивности теплопереноса к каплям в факельной зоне, а также теоретически и экспериментально обоснованных представлений об источниках и характере циркуляции в сушильных камерах Как следствие, отсутствует возможность влиять на интенсивность межзонального теплопереноса в камере, определять обусловленное аэродинамикой время пребывания и управлять им По этим причинам существующие методики расчета недостаточно точны, а расширение области их применения приводит к неприемлемым результатам

Отсутствует обоснованные рекомендации по выбору предельных значений параметров процессов одно- и двухстадийн8.й распылительной сушки

Аппаратурно-технологические решения, принимаемые при разработке установок распылительной сушки, по составу, типам и параметрам входящих в них аппаратов и систем, нельзя считать наиболее рациональными, поскольку их выбор происходит из ограниченного числа вариантов

Направления исследований по интенсификации тепломассообмена и разработ- f ке ресурсосберегающих решений при распылительной сушке, как широко распро- -J

4 страненного и ресурсозатратного процесса, востребовано промыпшенностью Актуальность темы обусловлена также и тем, что в настоящее время в соответствующих разделах науки и технике накоплен достаточный объем знаний о распылительной сушке для критического анализа и уточнения условий их применимости. Это позволяет сформулировать направления исследований путей достижения максимальной эффективности ресурсосбережения при эксплуатации сушильных установок

Цель диссертационной работы

Целью работы является повышение эффективности работы установок распылительной сушки.

Направления исследований

В "соответствии с поставленной целью на основе анализа по литературным источникам состояния теоретических и экспериментальных исследований в области интенсификации тепломассообмена и энерго-ресурсобережения при распылительной сушке были определены следующие направления научно-исследовательских работ при работе над диссертацией

- исследования резервов интенсификации тепломассообмена и энерго
ресурсосбережения;

- разработка комплекса энерго-ресурсосберегающих технических решений, ме
тодического обеспечения их применения и экспериментальная и промышленная
проверка их эффективности,

- разработка системы выбора рациональной аппаратурно-технологической
структуры установок распылительной сушки, соответствующей условиям энерго
ресурсосбережения, из множества возможных вариантов

Задачи диссертации

Для достижения цели диссертации были поставлены и решены задачи

  1. Теоретическое и экспериментальное исследование аэродинамики и условий управления временем пребывания в распылительных камерах при подачи струй теплоносителя и распиливающего газа.

  2. Анализ факторов интенсификации тепломассообмена в башенных конвективных и трубчатых высокотемпературных распылительных камерах

  3. Определение параметрических условий энергосбережения при организации одно- и двухстадийного процессов распылительной сушки

  4. Разработка экспериментально и аналитически обоснованной физической модели процесса распылительной сушки с применением теории турбулентных струй

5) Разработка методик расчета сушильных камер и вспомогательных устройств, оказывающих влияние на интенсивность тепломассообмена, время пребывания и энерго-ресурсосбережение

  1. Структурно-фукциональное исследование и разработка обобщающих аппара-турно-функциональной схемы, структурных схем оборудования класса установок распылительной сушки и системы выбора рациональных технических решений (СРТР)

  2. Разработка комплекса технологических, аппаратурных и эксплуатационных технических решений для эффективного пылеулавливания и снижения потерь тепла

  3. Выполнение опытно-конструкторских и внедренческих работ по реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований с применением разработанных технических решений, соответствующих условиям энергоресурсосбережения и экологической безопасности

5 Методы исследований

Методологической основой диссертации являются положения ряда фундаментальных наук теории турбулентных струй, теории тепломассообмена, теории подобия При математическом моделировании процессов переноса тепла и массы в межфазных процессах газодисперсных потоков, аэродинамики струйных течений, исследовании времени пребывания использовался математический аппарат теории дифференциального и интегрального исчисления. При анализе экспериментальных данных применялись методы математической статистики Наряду со стандартными методиками измерений разработаны и применялись оригинальные методики измерения скоростей групп осевых капель в развивающейся струе (факеле), определения границ испарения факела распыленной жидкости, температур стенки аппарата и индуктивный метод поддержания постоянства подводимой мощности тепловыделений в стенке камеры с прямым электрическим нагревом Температурные поля в газодисперсных потоках при тепловом излучении от стенок измерялись специально разработанной экранированной термопарой

Достоверность и обоснованность

Достоверность теоретических исследований подтверждается корректным использованием при моделировании процессов аэродинамики и теплообмена в распылительных камерах положений ряда фундаментальных наук теории турбулентных струй, теории теплообмена, теории подобия, сходимостью результатов расчетов, полученных с применением альтернативных математических моделей, являющихся известными аналогами исследованных процессов Научные выводы обоснованы результатами экспериментальных исследований автора и других ученых, использованием методов математической статистики, допущениями, принятыми на основе классических закономерностей

Достоверность экспериментальных данных подтверждена применением стандартных методик и приборов, а вновь разработанных средств измерений специально разработанными методиками оценки погрешности Точность экспериментальных зависимостей определялась методом наименьших квадратов

Исследования по теме диссертации, проводились автором с 1964 г в Свердловском научно-исследовательском институте химического машиностроения и с 1987 г в Уральском государственном лесотехническом университете

Научная новизна характеризуется впервые полученными результатами:

1 Получены зависимости для расчета расхода потоков газа и оценки роли действия различных факторов, вызывающих циркуляцию и оказывающих влияние на ее интенсивность в струйных и распылительных камерах Расход потока, вызванного вентиляционным эффектом распыливающего диска диаметром 200 мм с частотой вращения 15000 1/мин с учетом эжекции газа в его каналы, составляет ~ 1% (в долях от расхода сушильного воздуха) За счет тепловой тяги расход рецирку-лирующего потока в распылительной камере с высокотемпературными стенками восполняется на 5-23%

Разработана физическая модель возникновения встречного по отношению к тормозящимся каплям потока газа, на основе которой получена аналитическая зависимость для расчета суммарного расхода эжектируемого газового потока при рас-пыливании жидкости Установлено, что расход этого потока составил 87% от расхода подаваемого в камеру теплоносителя Результаты расчетов согласуются с экспериментальными данными других авторов

  1. Получена аналитическая зависимость между полями температур и скоростей в турбулентной газовой струе По результатам расчетов с применением этой зависимости и экспериментальных данных установлено, что законы теории свободных турбулентных струй могут быть применены для стесненных осесимметричных газовых струй на значительно большем расстоянии от их начала, вплоть до сечения их встречи с ограждающими стенками распылительных и газоструйных глухих камер, и при значительно более высоких, до критических значений, скоростях истечения Таким образом, аппараты распылительной сушки наиболее распространенных конструкций по аэродинамическим характеристикам можно отнести к глухим струйным камерам

  2. lla основе положений теории турбулентных струй получены аналитические зависимости, устанавливающие связь между текущими значениями скорости, расхода осесимметричного газодисперсного факела и кольцевой струи теплоносителя и параметрами истечения Получены количественные соотношения для расчета кратности циркуляции в аппаратах распылительной сушки и камерах другого технологического назначения

Установлено, что расход возникающего потока газа (факела) на выходе из факельной зоны камеры во много раз превышает расход первичной струи, которая является основным источником циркуляции в камере Объемная кратность циркуляции как отношение расхода факела к начальному расходу струи в трубчатых высокотемпературных распылительных камерах при околокритических скоростях истечения через круглое сопло форсунки составляет кфу=65-177, в распылительных камерах с кольцевым устройством для подачи теплоносителя при начальной скорости 28-105 м/с составляет кфУ=6,3-12,7

4 Получены аналитические зависимости времени пребывания газовых ячеек и
частиц на участке от начала круглой и кольцевой осесимметричной струй до теку
щих сечений в распылительных камерах, а также формула для расчета вероятност
ного времени пребывания в факельной зоне

Зависимости позволяют управлять временем пребывания и увеличивать его до заданных значений, изменяя геометрические размеры воздухораспределительного аппарата или диаметр отверстия форсунки для подачи струи и начальную скорость истечения кольцевой струи теплоносителя или круглой струи распыливающего газа Таким способом при обеспечении необходимого времени пребывания можно также существенно увеличить производительность за счет повышения расхода теплоносителя в аппаратах конвективной распылительной сушки или за счет интенсификации циркуляции в камерах с теплоподводом от высокотемпературных стенок

5 Получены экспериментальные зависимости, подтвержденные положениями
теории турбулентных струй, характеризующие аэродинамику зоны газодисперсного
факела, которые устанавливают соотношения между значениями линий равных ско
ростей газовой струи и линий равных плотностей орошения поперечного сечения
камеры распыленной жидкостью

Получены зависимости изменения по длине струи значений радиальной скорости газа, наполняющего развивающуюся струю, и коэффициента структуры, характеризующего уровень турбулентности в струе, которые объясняют характер меж-фазнбго взаимодействия в струе

Получены зависимости для расчета значений толщины и скорости восходяще-

го вдоль стенки потока в сечении встречи конуса струи с ограждающими стенками камеры Для круглой осесимметричной струи при околокритических скоростях истечения струи толщина потока составляет 53-88 мм, а скорость 9-29,6 м/с Высокие значения скорости потока объясняют установленное экспериментально резкое локальное снижение температуры стенки, что обусловлено повышенной интенсивностью тегоюпереноса в сечении встречи

  1. Теоретически обоснована возможность создания безциркуляционной факельной зоны в распылительных камерах за счет замены одной струи системой кольцевых струй с таким же расходом, распределенным в начальном сечении истечения по закону развития турбулентной струи Получены зависимости для расчета ее геометрических параметров Предложенная самодостаточная система струй позволяет устранить или существенно уменьшить циркуляцию в камере Причем, это можно осуществлять без вдува значительного количества дополнительного спутно-го струе потока газа, как это делается при подаче газа в виде одной струи С применением самодостаточной системы струй время пребывания увеличивается в 2-3 раза, объем камеры уменьшается в 2,6-2,86 раза, поверхность камеры сокращается в 1,8-1,9 раза Это приводит к пропорциональному снижению внешних потерь тепла в окружающую среду

  2. Результаты аналитических исследований с использованием экспериментальной кривой сушки распыленной жидкости показали, что время пребывания в зоне активного испарения, в которой происходят первый и переходный периоды распылительной сушки и испаряется до 90 % всей влаги, составляет 2-2,5 % от времени пребывания в камере Установлено, что интенсивность теплообмена вблизи распы-ливающего диска, обусловленная гидродинамическим взаимодействием тормозящихся капель и струей теплоносителя, не реализуется в полной мере Это позволило предложить значительно поднять производительность сушильных камер по испаренной влаге за счет существенного увеличения количества тепла, подаваемого в эту зону

  3. то же время показано, что традиционно предлагаемые разными исследователями меры по повышению движущей силы массообмена путем уменьшения циркуляции, не могут быть эффективны в распылительных сушильных камерах за пределами зоны активного испарения Расчеты подтверждают, что уже на границах зоны устанавливается влагосодержание воздуха-теплоносителя, близкое к конечному, в результате чего движущая сила массопереноса значительно снижена

  1. Предложена экспериментально-аналитическая методика расчета необходимых размеров камеры и параметров процесса, при которых достаточно точно и просто учитывается кинетика сушки конкретного вида продукта Методика сочетает аналитическое определение необходимого времени пребывания по зависимостям, полученным автором с применением теории турбулентных струй, и экспериментальное определение закономерности снижения средней влажности продукта и температуры воздуха на участке зоны сушилки, который соответствует периоду падающей скорости сушки

  2. Предложены формулы и алгоритм расчета предельно высоких значений начальной температуры и расхода сушильного воздуха в зависимости от кинетических характеристик сушки продукта

Для распылительной сушки установлены зависимости предельных значений показателей энерго-ресурсосбережения (удельного расхода тепла, электроэнергии, термического кпд, удельного расхода сушильного газа) от параметров одно- и

8 двухстадииного процессов распылительной сушки За счет рационального выбора параметров первой и второй стадий распылительной сушки можно получить наилучшие значения показателей энерго-ресурсосбережения при работе установок -удельные значения (на 1кг испаренной влаги) расход сушильного воздуха - 22 кг/кг, затраты тепла - 3700 кДж/кг, термический кпд -91%

  1. На основе уравнения конвективного теплопереноса в цилиндрическом канале1 и экспериментальных данных получены для аппаратов высокотемпературной распылительной сушки и прокалки зависимости чисел подобия, которые позволяют рассчитывать протяженность зоны испарения факела распыленной жидкости и зоны перегрева, и определять температуру на границах этих зон В зависимостях впервые учтены турбулентный перенос в результате истечения струи числом Fr для струи, лучистый перенос числом поглощательной способности облака капель и частий продукта и процесс испарения жидкости в факельной зоне с применением в качестве определяющего параметра приведенной температуры среды

  2. Для форсуночной камеры с высокотемпературными стенками определены коэффициенты теплоотдачи от стенок к среде с учетом теплового потока, переносимого в результате циркуляции среды в распылительной цилиндрической высокотемпературной камере Получены данные о высокой интенсивности теплоотдачи от стенок В факельной зоне с интенсивной рециркуляцией средний коэффициент теплоотдачи от стенок к среде составляет 0^=112 Вт/м2град, что существенно выше, чем в зоне перегрева, где ак=79 Вт/м2 град

Получены аналитические зависимости для расчета коэффициентов лучепогло-щения капель Расчетами с применением экспериментальных данных установлено, что доля лучистого переноса тепла от стенок камеры к осевым наиболее дальнобойным каплям, проброс которых определяет протяженность зоны испарения, пренебрежимо мала и зависит от интенсивности конвективного теплопереноса к ним

12 Разработана система синтеза рациональных технических решений класса
комплексных технологических установок Класс установок распылительной сушки
и прокалки представлен в виде обобщающих графиков структурной схемы функ
циональных признаков и пяти деревьев основного и вспомогательного аппаратов и
систем, и эквивалентных им обобщающих структурных формул

Предложены теорема и следствие к ней для расчета мощности множества возможных технических решений комплексной установки как вариантов сочетаний применяемых аппаратурно-функциональных и технологических признаков

Разработаны схема многофакгорной рациональной организации распылительной сушки и блок-схема алгоритма выбора совокупности технических решений в составе комплексной установки, отвечающей условию минимизации энергоресурсозатрат

Практические значимость

1 Разработаны методики расчета.

- пневматической форсунки внутреннего смешения с двухступенчатым про
цессом диспергирования,

времени пребывания в камерах с осесимметричными круглой и кольцевой струями,

экспериментально-аналитической методики расчета конвективной распылительной сушки с учетом кинетики сушки продукта,

предельных значений расходов и начальной температуры сушильного воздуха,

размеров распылительной сушильной камеры с заданной кратностью рециркуляции,

двухстадийной установки с распылительной сушкой на первой стадии и с применением на второй стадии в качестве сушильного агента глубоко осушенного воздуха,

самодостаточной системы кольцевых газовых струй,

высокотемпературной безциркуляционной камеры распылительной сушки,

распылительного сушильно-прокалочного аппарата с применением зависимостей на основе теории подобия,

установки распылительной сушки и прокалки с использованием теплоты сжигания газа

2 Разработаны проектные и эксплуатационные решения

рабочие проекты серий промышленных установок распылительной сушки для производства сухих молочных продуктов сухого цельного и обезжиренного молока, заменителей цельного молока и казеината натрия,

одностадийные технологические процессы и установки высокотемпературной распылительной сушки и прокалки жидких отходов, производства окбйдов редких и редкоземельных металлов, грануляции аэрозольных порошков окййдов ферритов и тяжелых металлов,

конструкции сушильно-прокалочных аппаратов с теплоподводом от стенок,

технические предложения по реконструкции установок конвективной распылительной сушки с удвоением производительности,

технические предложения по созданию сушильно-прокалочной установки «ЭРА» с использованием теплоты сжигания газа,

метод эксплуатационной диагностики потерь пара и оценки снижения производительности сушилок при работе калориферов,

алгоритм поиска рациональных технических решений в классе установок распылительной сушки и прокалки

3 Внедрены

установка для получения океццов редкоземельных металлов,

промышленные установки для получения сухих молочных продуктов

4 Использованы в проектах оборудования и на действующих установках тех
нические решения по авторским свидетельствам СССР №№ 2651359/23-23 (Узел от
вода газов и сушильной камеры), 2612818/28-13 (Устройство для мокрой очистки
воздуха) и 3007408/28-13 (разгрузочное устройство для сыпучих материалов)

5 Внедрения позволили получить значительный экономический эффект
Суммы полученного эффекта в ценах 1980г составила 17,3 млн дол США и 1,3

млн руб от внедрения установок для сушки молочных продуктов, а также более 22 млн руб ожидаемого эффекта от перевода внедренных установок сушки молочных продуктов на режимы работы с удвоением производительности

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на следующих научно-технических встречах ученых и специалистов Международная конференция стран-членов СЭВ по проблеме «Исследование в области обработки и захоронения радиоактивных отходов (г Дрезден, 1967г), 2-ая и 5-ая научно-техническая конференция Уральского политехнического института (г Свердловск, 1968г, 1976

10 г), VUI Всесоюзная межвузовская конференция по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем (г Одесса, 1968г ), Всесоюзное совещание по тепломассопереносу (г Киев, 1968г), IV Международный конгресс по химической технике, химическому машиностроению и автоматизации - ХИСА (г Прага, 1972г), Всесоюзная научно-техническая конференция «Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки» (г Чернигов, 1981г), Научно-технический семинар «Виброакустические процессы в технологиях, оборудовании и сооружениях лесного комплекса» (г Екатеринбург, 1999г), VII Международный экологический симпозиум «Урал атомный Урал промышленный» (г Екатеринбург, 1999г), Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы промышленной экологии» (г Орел, 1999 г), Международная научно-техническая конференция «Уралэкология-техноген-2000» (г Екатеринбург, 2000г), 10-ая Всероссийская научно-техническая конференция «Теплофизика технологических процессов» (г Рыбинск, 2000г), 4-ый Всероссийский научный симпозиум «Безопасность биосферы-2000» (г Екатеринбург, 2000г), Международная научно-техническая конференция «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (г Екатеринбург, 2001г), Международная научно-техническая конференция «Уралэкология Техноген Металлургия-2001» (г Екатеринбург, 2001 г), IV,V,VI Всероссийские научно-технические конференции «Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды» (г Рыбинск, 1999г ,2001г ,2004г), Всероссийская научно-практическая конференция «Химико-лесной комплекс - проблемы и решения» (г Красноярск, 2001г), 1-ая Международная научно-практическая конференция «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажност-ная обработка материалов)», СЭТТ-2002 (г Москва, 2002г), 2-ая Международная конференция по сушке Северных стран (г Копенгаген, 2003г ), 5-ый Минский Международный форум по тепломассообмену (г Минск, 2004г), 5-ая теплофизиче-ская школа «Теплофизические измерения при контроле и управлении качеством» (г Тамбов,2004г), 2-ая Международная научно-практическая конференция «Современные энергосберегающие тепловые технологии (Сушка и тепловые процессы) СЭТТ-2005 -М

Диссертация была рассмотрена и одобрена на заседании Президиума Всероссийского Комитета РосСНИО по проблемам сушки и термовлажностной обработки материалов (Протокол от 15 марта 2006 г, г Москва)

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 75 печатных работ, в том числе одна монография, три авторских свидетельства СССР

Основные теоретические положения, выводы и рекомендации выполнены автором лично В проведении исследований и разработок, направления которых определялась автором, принимали участие В И Давыдов, В Д Харитонов, В А Целищев и другие, что нашло отражение в публикациях

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения, приложений, списка использованных источников из 359 наименований, изложена на 416 стр машинописного текста, содержит 101 рисунок, 15 таблиц

Подобные работы
Зайцев Виктор Александрович
Сушка сульфата аммония с одновременной утилизацией маточного раствора его производства в комбинированной установке
Тимербаев Наиль Фарилович
Повышение эффективности энергетического использования древесных отходов
Барсуков Роман Владиславович
Исследование ультразвукового воздействия на технологические среды и повышение эффективности технологических аппаратов
Савин Игорь Игоревич
Повышение эффективности ультразвуковых процессов и аппаратов на базе согласования параметров компонентов электроакустических систем и технологических сред
Галич Василий Николаевич
Повышение эффективности работы центробежных пылеуловителей за счет применения встречных закрученных потоков
Кузнецов Владимир Анатольевич
Повышение эффективности стадии водной дегазации в производстве синтетических каучуков методом растворной полимеризации
Измайлов Максим Тимурович
Повышение эффективности сушки дисперсных материалов за счет применения виброакустических воздействий
Шакиров Альберт Султанович
Повышение эффективности устройств СВЧ нагрева промысловых комплексов сепарации водонефтяных эмульсий
Буртник Иван Степанович
Повышение эффективности и расчет аппаратов с кипящим слоем при активных вибрационных воздействиях на обрабатываемый материал
Костенко Алексей Васильевич
Совершенствование конструкции и повышение эффективности работы реакторного блока процесса каталитического риформинга углеводородного сырья

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net