Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Химическая технология топлива и горючесмазочных материалов

Диссертационная работа:

Крылов Валерий Александрович. Совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив и каталитического риформинга бензиновых фракций для переработки вторичных дистиллятов : диссертация ... кандидата технических наук : 05.17.07 / Крылов Валерий Александрович; [Место защиты: Всерос. НИИ по перераб. нефти].- Пермь, 2007.- 160 с.: ил. РГБ ОД, 61 07-5/5351

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Стр.
Введение 5

1. Глава 1. Литературный обзор 10

1.1. Гидроочистка дизельных топлив 10

  1. Требования к качеству дизельных топлив

  2. Химико-технологические основы процесса

гидроочистки дизельных фракций 15

1.1.3. Катализаторы гидроочистки 18

1.2. Каталитический риформинг бензиновых фракций 20

  1. Химия, технология и катализаторы риформинга 21

  2. Способы удаления примесей серы из зоны

риформинга с помощью адсорбентов 23

1.2.3. Получение ароматических углеводородов

каталитическим риформингом 34

1.3. Вторичные дистилляты и способы их переработки 36

  1. Дистилляты термических процессов 36

  2. Дистилляты каталитических процессов 43

  3. Переработка вторичных дистиллятов 46

1.4. Цель и задачи исследований 55

2. Глава2. Методы исследования 57

  1. Пилотные установки 57

  2. Методы анализа сырья и продуктов 62

  3. Катализаторы и методы их исследования 64

3. Глава 3. Разработка технологии гидроочистки дизельных
фракций в смеси с вторичными дистиллятами 69

3.1. Предпосылки организации двухстадийной схемы

очистки 69

3.2. Выбор сырья 72

3.2.1.Характеристика компонентов сырья 73

3.2.2. Разработка технологической схемы подготовки сырья 77

  1. Выбор катализаторов 85

  2. Разработка технологической схемы двухстадийной гидроочистки 92

3.5. Результаты эксплуатации установки ЛГ24-7 95

Выводы по главе 100

4. Глава 4. Совершенствование технологии каталитического

риформинга бензиновых фракций 102

4.1. Каталитический риформинг с форреактором 102

  1. Предпосылки организации схемы риформинга с форреактором 102

  2. Обобщение опыта эксплуатации 109

4.2. Технология удаления микропримесей серы из зоны
риформинга 115

4.2.1. Очистка циркулирующего водородсодержащего газа

от сероводорода 116

4.2.2. Узел очистки газосырьевой смеси риформинга,
интегрированный с форреактором 123

4.3. Обеспечение стабильности катализаторов селективного
гидрирования олефинов в продуктах риформинга 130

Выводы по разделу 4.3 138

Выводы по работе 139

Литература 141

Приложение 154

СПИСОК СОКРАЩЕНИИ

АНСМ

очим

БЗК БТК

лгкк лгзк ДТ

ТФ УЗК

Алюмоникельмолибденовый катализатор

Алюмокобальтмолибденовый катализатор

Алюмокобальтмолибденсиликатный катализатор

Алюмоплатиновый

Газо-сырьевая смесь

Водородсодержащий газ

Опытно-исследовательский цех

ООО «ЛУКОИЛ-Пермнефтеоргсинтез»

Октановое число по исследовательскому методу

Бензин каталитического крекинга

Бензин установки замедленного коксования

Бензин установки термического крекинга

Легкий газойль каталитического крекинга

Легкий газойль установки замедленного коксования

Дизельное топливо (фракция)

Термофлегма установки термического крекинга

Установка замедленного коксования

Октановое число по моторному методу

Введение к работе:

Ужесточение требований к качеству высокооктановых бензинов и дизельных топлив в связи с переходом на европейские нормы обуславливает необходимость совершенствования процессов гидроочистки и каталитического риформинга. Выполнение этих требований крайне затруднено при использовании в качестве сырья вторичных дистиллятных фракций термических процессов, получаемых, прежде всего, при коксовании и висбрекинге нефтяных остатков. Термические процессы не утрачивают свое значение, напротив, прогнозируется рост мощности основного процесса термодеструктивной переработки - коксования.

Дистилляты этих процессов, включая бензиновые и дизельные фракции, значительно отличаются от аналогичных продуктов прямой перегонки нефти более высоким содержанием серы, смол, азота, непредельных углеводородов, в том числе нестабильных диеновых.

Существующие технические решения позволяют перерабатывать столь неблагоприятное сырье на типовых установках гидроочистки дизельных фракций среднего (до 4 МПа) давления при умеренной глубине обессеривания. Однако глубокая гидроочистка вторичного сырья с получением низкосернистых продуктов сопряжена с резким сокращением межрегенерационного периода пробега таких установок из-за ускоренной дезактивации катализаторов, забивкой оборудования смолами и полимерными продуктами. Альтернативой является строительство установок гидроочистки более высокого давления (6 МПа), однако это требует крупных капитальных вложений.

В целом, расширение сырьевой базы для процессов гидроочистки дизельных и каталитического риформинга бензиновых фракций за счет вовлечения вторичных дистиллятов сопровождается снижением срока службы катализаторов и качества продуктов.

На преодоление этих негативных последствий направлена настоящая работа.

Цель работы: Совершенствование технологии получения моторных топлив и ароматических углеводородов для повышения их качества и сроков эксплуатации катализаторов гидроочистки дизельных фракций и каталитического риформинга бензиновых фракций с применением в качестве компонентов сырья вторичных дистиллятов.

Задачи работы:

По процессу гидроочистки дизельной фракции:

разработка технологической схемы предварительной подготовки сырья гидроочистки;

выбор и разработка технологической схемы и условий переработки смесевого сырья, предусматривающей гидрирование олефиновых и диеновых углеводородов в низкотемпературном реакторе;

выбор катализатора для стадии гидрирования.

По процессу каталитического риформинга бензиновых фракций:

- разработка условий и технологической схемы риформинга,
включающей форреактор дегидрирования нафтенов;

- разработка технологии адсорбционного удаления микропримесей серы
из зоны риформинга;

изучение причин дезактивации и разработка технологии, обеспечивающей длительную эксплуатацию катализатора гидрирования непредельных углеводородов в газопродуктовой смеси риформинга при производстве бензола и толуола.

Научная новизна работы. В результате проведенных исследований установлено, что:

- при гидроочистке дистиллятов вторичных процессов в смеси с прямогонными дизельными фракциями длительные межрегенерационные

пробеги и глубокое обессеривание с получением дизельного топлива с ультранизким содержанием серы обеспечиваются при умеренном давлении гидроочистки (2,5 - 3,8 МПа) при условии осуществления процесса в две стадии;

-при этом первую стадию проводят при температурах 260-310С в присутствии жидкой фазы на высокоактивном никелевом катализаторе для глубокого гидрирования нестабильных диеновых и моноолефиновых углеводородов с целью предотвращения забивки слоя и преждевременного закоксовывания катализатора на второй стадии;

-вторая стадия проводится на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в более жестких условиях, устанавливаемых в зависимости от требуемой глубины обессеривания;

-при каталитическом риформинге прямогонных бензиновых фракций и их смесей с бензиновыми фракциями вторичных процессов в диапазоне температур 440 - 460С обеспечивается избирательное протекание реакций дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов;

-при адсорбции сероводорода из водородосодержащих газов каталитического риформинга при температурах 20-50 С максимальной сероёмкостью обладает никельхромовый катализатор гидрирования, содержащий 50% мае. никеля, после обработки его водородом при температурах 200-250 С;

-снижение активности катализаторов гидрирования непредельных углеводородов в продуктах риформинга происходит в результате отложения на их поверхности полициклических ароматических углеводородов (антрацена, хризена, пиренов), образующихся в процессе риформинга; -обработка катализатора газопродуктовой смесью при температурах, обеспечивающих наличие жидкой фазы в гидрирующем реакторе,

обеспечивает удаление полициклических ароматических углеводородов и сохранение активности катализатора.

Практическое значение. На основе полученных результатов разработаны и внедрены в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»:

- двухстадийная гидроочистка дистиллятов вторичных процессов в смеси с
прямогонным дизельным топливом на установках ЛГ-24/7 и Л-24/6.

При проведении гидроочистки при давлении в концевых ректорах 2,5 МПа обеспечено получение дизельного топлива с содержанием серы до 350 мг/кг.

Длительность межрегенерационного периода при температуре окончания пробега 380С составила 4 года.

При проведении гидроочистки при давлении 3,8 МПа обеспечено получение дизельного топлива с содержанием серы до 50 мг/кг в течение 2,5 лет при температуре окончания пробега 350С;

каталитический риформинг бензиновых фракций с форреактором для селективного дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов, установленным после пластинчатого сырьевого теплообменника «Пакинокс» на установках Л-35-11/300 и Л-35-11/600, обеспечивший повышение октанового числа риформата на 0,5-1,3 ед., производительности на 10 %, межрегенерационного периода на 20%;

технология адсорбционной сероочистки циркуляционного газа риформинга на никелевом адсорбенте на установках Л-35-8/300Б, Л-35-11/300, Л-35-11/600 и Л-35-6, обеспечившая снижение содержание серы в зоне риформинга в 4-5 раз;

- технология селективного гидрирования непредельных углеводородов в
присутствии жидкой фазы на алюмоплатиновых катализаторах АП-10 и АП-
15 на установках риформинга Л-35-8/300Б, Л-35/6, обеспечившая увеличение
срока службы катализаторов в 2,5 - 3 раза.

средний годовой экономический эффект от реализации указанных работ составляет 147 млн. рублей.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 6-ом Международном форуме «Топливно-энергетический комплекс России». Санкт-Петербург, 11-13 апреля 2006 г. и Конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых» (ХПГИ-2006) 12-15 сентября 2006 г. Санкт-Петербург.

Публикации. Результаты работы отражены в 14 публикациях, из них 5- в республиканских и международных отраслевых научных журналах, 2-х тезисах научных докладов на международной и республиканской конференции. Получены 7 патентов РФ и А.с. СССР.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка использованных литературных источников, включающих 117 наименований и приложений. Работа изложена на 153 страницах компьютерного текста, включая 10 рисунков, 33 таблицы. Приложения - на 6 стр.

Подобные работы
Суншалиев Минур Рифхатович
Одностадийная переработка широкой фракции Н.К.-350°C в присутствии пентасилсодержащих катализаторов
Пурэвсурэн Сарангэрэл
Экспресс-метод анализа свойств нефтей и нефтяных фракций при их переработке
Ханикян Вагинак Львович
Окислительное инициирование низкотемпературной переработки остаточных нефтяных фракций
Колокольцев Сергей Николаевич
Совершенствование технологии подготовки и переработки углеводородного сырья : на примере Коробковского ГПЗ
Зиннуров Эмиль Хилиулович
Применение вискозиметрических характеристик нефтяных остатков для совершенствования процесса коксования
Ерженков Алексей Сергеевич
Разработка и совершенствование экстракционных процессов выделения ароматических углеводородов из среднедистиллятных нефтяных фракций и бензольного катализата риформинга
Прохоров Евгений Михайлович
Совершенствование технологии и оборудования процессов подготовки газа и абсорбента на установках сероочистки Астраханского ГПЗ
Мохамед Амин Абдулкадер Могалес
Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами
Ле Ту Ань
Риформинг низкооктановой бензиновой фракции на механической смеси катализаторов Н-ЦВМ и Pt,Re/Z-Al2O3
Быковский Максим Анатольевич
Совершенствование технологических процессов переработки отходов лесозаготовительных предприятий

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net