Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Лебедев Михаил Александрович. Параметры технических средств, интенсифицирующих выгрузку зерновых отходов из бункеров ЗАВов : диссертация ... кандидата технических наук : 05.20.01.- Краснодар, 2007.- 138 с.: ил. РГБ ОД, 61 07-5/3817

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

ВВЕДЕНИЕ 6

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 9

1.1. Особенности функционирования бункерных устройств

в условиях сводообразования сыпучих материалов 9

  1. Анализ теорий истечения сыпучих материалов из бункеров 15

  2. Анализ технических средств для разрушения сводов в бункерах 19

  3. Выводы и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОБОСНОВАНИЯ ПАРА
МЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА, ИНТЕНСИФИЦИРУЮ
ЩЕГО ВЫГРУЗКУ ЗЕРНОВЫХ ОТХОДОВ ИЗ БУНКЕРОВ ЗЕР
НООЧИСТИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ТИПА ЗАВ 34

2Л. Механическая модель зерновых отходов 34

2.2. Механизм сводообразования сыпучих тел при их истечении

из бункеров 36

  1. Условия, определяющие устойчивость сводчатых структур 42

  2. Основные параметры статически устойчивых сводов 44

  3. О влиянии наибольших сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров на их технологические параметры 50

  4. О рациональной форме образующей стенки бункера 53

2.7. Выводы 55

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ 57

  1. Цель и задачи экспериментальных исследований 57

  2. Оборудование и приборы для проведения исследований 58

  3. Общая программа и частные методики проведения экспериментальных исследований ; 63

  4. Обработка результатов экспериментальных исследований 70

4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ 71

4.1. Физико-механические свойства зерновых отходов и их

влияние на функционирование бункера зерновых отходов..... 71

4.2. Влияние условного диаметра частиц (зерновок) на величину

. наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия
бункера зерновых отходов 74

  1. Влияние угла укладки зерновок зерновых отходов на величину наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия бункера зерновых отходов ....76

  2. Влияние наибольшего сводообразующего размера выпускного отверстия бункера на его расходные характеристики 77

  3. Влияние некоторых сводообразующих факторов на время истечения зерновых отходов из бункера 80

  4. О соотношении углов ориентации и укладки зерновок зерновых отходов в бункере 84

  5. Влияние влажности зерновых материалов на их истечение

из бункера 86

4.8. Оценка влияния сводоразрушающего устройства на работу

бункера .88

4.9. Адекватность основных допущений теории сводообразования
сыпучих материалов с опытными данными 90

4.10. Методика инженерного расчета основных параметров и режима
работы бункеров со сводоразрушающими устройствами 107

4.11. Выводы 111

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ 112

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 120

ЛИТЕРАТУРА '. , 122

ПРИЛОЖЕНИЯ 134

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Н - высота бункера, м;

V - объём бункера, м3;

S- площадь выпускного отверстия бункера, м2;

RB - радиус выпускного отверстия бункера, м;

R0 - радиус верхнего основания бункера, м;

а - угол наклона стенки днища бункера к вертикали, град;

R„.CB - наиболыпий сводообразующий размер выпускного отверстия, м;

/ - длина выпускного отверстия бункера, м; RB - ширина половины выпускного отверстия бункера, м; уи - скорость истечения сыпучего материала из выпускного отверстия

бункера, м/с; q - весовой расход сыпучего тела, кг/с; аи - угол наклона к вертикали линии скольжения частиц сыпучего

материла, град; h0 - высота слоя сыпучего материала, м; / - стрела свода, м; ґист - полное время истечения сыпучего материала из бункера, с;

9- угол естественного откоса сыпучего материла, град;

- внешний угол сопротивления сдвигу сыпучего тела, град; np - приведенный угол сопротивления сдвигу сыпучего тела, град; У7- внутренний угол сопротивления сдвигу сыпучего тела, град; f\=tg(p- коэффициент внешнего сопротивления сдвигу сыпучего тела; ff=tg - коэффициент внутреннего сопротивления сдвигу сыпучего тела; /3 - угол укладки частиц сыпучего тела в объёме бункера, град; X - угол между касательной к кривой свода в его пяте и горизонталью, град;

:>

у- плотность сыпучего тела, кг/м; ?] - плотность частицы сыпучего тела, кг/м ; Е,- угол ориентации частиц в объеме бункера, град; ксв - коэффициент, характеризующий интенсивность процесса истечения сыпучего тела из бункера; А - коэффициент пропорциональности между осевыми и горизонтальными усилиями, приходящимися на единицу длины горизонтальной и вертикальной проекции свода; А0 - коэффициент пропорциональности между осевыми и горизонтальными усилиями, действующими в сыпучем теле по всему периметру поперечного сечения предполагаемого потока; g - ускорение силы тяжести, м/с"; W - относительная влажность сыпучего материала, %; Q - массовый расход сыпучего тела, кг; dy - средний условный диаметр частицы сыпучего тела, м; п - число сторон правильного многоугольника; а,ф - критический угол наклона к вертикали стенки днища бункера,

град; /Л\ - коэффициент, характеризующий форму выпускного отверстия

пирамидального бункера; Rn - приведенный радиус выпускного отверстия бункера, м; v - частота пульсации потока сыпучего тела, с*1; Яэкв - высота расположения в бункере эквивалентного неустойчивого свода, м; tn - время одного пульса истечения сыпучего тела, с.

Введение к работе:

Бункерные устройства широко используются в сельскохозяйственных технологических процессах, являясь составной частью более 80% мобильных и стационарных машин, установок и поточных линий. Обладая рядом положительных конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств, они имеют и серьезные недостатки, приводящие к простоям и непроизводительной работе дорогостоящих линий, а иногда и целых производственных комплексов.

Опыт эксплуатации бункерных устройств зерноочистительных агрегатов /29/ показывает, что их простои обусловлены, в основном, статическим сводообразованием зерновых отходов, приводящим к полному или частичному прекращению их истечения из бункеров. Так, на устранение статически устойчивых сводов, возникающих в бункерах зерновых отходов зерноочистительных агрегатов воронежского завода (далее ЗАВ), затрачивается, в среднем, от 1,5 до 2,5 часов в смену.

В производственных условиях для борьбы со статическим сводообразованием применяют различные устройства (с активным приводом и без него). Однако, как показывает опыт, они малоэффективны и зачастую не только не улучшают процесс выгрузки зерновых отходов, а наоборот, создают дополнительное сопротивление движению потоков.

Актуальность решения этой проблемы связана не только с задачей повышения уровня технической и технологической надежности бункерных устройств зерноочистительных агрегатовано и с обеспечением требований охраны и гигиены труда обслуживающего их персонала.

Следовательно, существует проблема разрешения противоречия между требованиями интенсификации и улучшения качества разгрузки бункеров в условиях статического сводообразования зерновых материалов, в частности, зерновых отходов, и уровнем знаний об этом процессе.

В настоящее время сформулирована и решается задача по разработке основных принципов теории движения сводоразрушающих потоков зерновых сыпучих тел и создание на их основе методов и технических средств, повышающих уровень технологической надежности бункерных устройств, в том числе зерноочистительных агрегатов, а также безопасности труда обслуживающего персонала.

В зависимости от того, с каким материалом приходится иметь дело в научных исследованиях (идеально сыпучим, среднесыпучим или плохосыпу-чим материалом), различают четыре основных направления в изучении механики сыпучих тел в бункерах: первое - с помощью теории упругости и пластичности; второе - с.использованием свойств напряженного тела («теория Мора»); третье - на физической модели сыпучего тела как совокупности (ансамбля) дискретных частиц (Гячев Л.В.) и четвертое - на основе гипотезы о сводообразовании при движении сыпучих материалов в граничных условиях (Богомягких В. А.).

Как показывает опыт эксплуатации бункеров зерновых отходов зерноочистительных агрегатов ЗАВ, четвертое направление наиболее приемлемо при решении задач темы настоящей диссертационной работы.

В связи с изложенным, целью исследований является обоснование параметров технического средства, интенсифицирующего процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительного агрегата типа ЗАВ.

Объект исследований - процесс истечения зерновых отходов из бункеров ЗАВов в условиях образования в них статически устойчивых сводов.

Предмет исследований - взаимосвязь между факторами, влияющими на процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ.

Научная новизна исследований заключается:

- в уточнении аналитических зависимостей по определению конструктивных и режимных параметров технических средств, интенсифицирующих

процесс истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов пита ЗАВ;

в оптимизации конструктивных параметров бункеров для зерновых отходов, снижающих вероятность образования в них статически устойчивых сводов;

в разработке метода пульсирующего истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ.

Практическая значимость диссертационной работы состоит:

в разработке рекомендаций.для конструкторов и эксплуатационников по улучшению функционирования технических средств, интенсифицирующих выгрузку зерновых отходов из бункеров ЗАВов в условиях образования в них статически устойчивых сводов;

в разработке методики инженерного расчета технических средств, интенсифицирующих истечение зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ.

На защиту выносятся следующие результаты исследований:

механическая модель зерновых отходов;

теоретические предпосылки процесса истечения зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ в условиях их статического сводообразования;

методика инженерного расчета технических средств, интенсифицирующих процесс выгрузки зерновых отходов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ за счет резонансного или околорезонансного эффекта их истечения.

Подобные работы
Мухаммед Салек Уддин
Обоснование оптимальных параметров средств механизации обработки почвы в условиях Н. Р. Бангладеш
Дрожжин Владимир Кириллович
Технологические и конструктивные параметры преобразователей средств непрерывного контроля потерь зерна за комбайном
Романович В.В.
Обоснование параметров хранилищ и средств механизации для досушивания измельченного сена вентилированием
Безменников Дмитрий Николаевич
Параметры и режимы работы технического средства для дифференцированного внесения жидких минеральных удобрений в почву
Колесников Николай Петрович
Совершенствование технологии и технических средств внесения дефекта за счет выбора их рациональных параметров
Марьина Алла Александровна
Повышение эффективности процесса загрузки транспортных средств кормоуборочным комбайном путем оптимизации конструктивно-режимных параметров дефлектора
Анисимов Александр Владимирович
Повышение эффективности процесса загрузки транспортных средств комбинированными кормами путем обоснования конструктивно-режимных параметров загрузочного распределяющего устройства
Саенко Юрий Васильевич
Совершенствование средств механизации приготовления и раздачи влажных мешанок животным с обоснованием параметров кормораздающего устройства
Мильченко Наталья Юрьевна
Обоснование параметров процесса смачивания сельскохозяйственных растений жидкими растворами и их распыления при механизированном внесении средств химизации
Сайдаминов Исохон Абдулфайзович
Обоснование и выбор параметров средств температурной адаптации гидрообъемных трансмиссий карьерного оборудования

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net