Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Беркут Андрей Ильич. Теоретические основы, методы и средства адаптивного управления процессом приготовления товарного бетона : диссертация ... доктора технических наук : 05.13.06.- Москва, 2002.- 304 с.: ил. РГБ ОД, 71 03-5/287-4

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

ВВЕДЕНИЕ 6

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОВАРНОГО БЕТОНА 22

1.1. Этапы автоматизации, типовые структуры и основные принципы модернизации АСУ ТП приготовления товарного бетона 22

1.2. Развитие средств и систем управления технологией производства товарного бетона 32

1.3. Математическое моделирование технологических процессов приготовления товарного бетона 45

1.4. Критерии проектной и оперативной оптимизации технологических систем приготовления товарного бетона 51

1.5. Выводы по главе 59

2. ИНФОРМАЦИОННЫЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЕЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 62

2.1. Системно-информационный подход к процессу управления технологией приготовления бетонных смесей 62

2.2. Энтропийные оценки качества управления технологическими системами приготовления товарного бетона 64

2.3. Стабилизация технологического процесса приготовления товарного бетона на основе системно-информационного подхода 68

2.4. Воспроизведение требуемых состояний технологического процесса приготовления бетона с помощью энтропийного критерия качества 74

2.5. Выводы по главе

3. АНАЛИЗ СВОЙСТВ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОВАРНОГО БЕТОНА КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ И ОПЕРАТИВНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ 80

3.1. Структурообразование и гидратация неорганических вяжущих веществ 80

3.2. Затвердевание и прочность цементного камня 82

3.3. Структурные и физические основы прочности бетона 84

3.4. Влияние параметров заполнителей на физико-механические свойства товарного бетона 88

3.5. Выводы по главе 95

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛЕБАНИЙ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ 97

4.1. Требования к качеству заполнителей бетона 97

4.2. Используемые материалы и методики исследования 100

4.3. Исследование вариации величины удельной поверхности и влажности заполнителей в реальных условиях 105

4.4. Исследование влияния удельной поверхности мелкого заполнителя и его влажности на физико-механические свойства бетона 111

4.5. Статистический анализ экспериментального исследования процесса приготовления бетонной смеси 125

4.6. Выводы по главе 134

5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОВАРНОГО БЕТОНА 135

5.1. Построение системы управления приготовлением товарного бетона на основе энтропийных характеристик процесса 135

5.2. Разработка алгоритма автоматического управления составом бетонной смеси 139

5.3.Обоснование, выбор и синтез структуры фильтрации иэкстраполяции выходных параметров 151

5.4. Разработка адаптивной идентификации управляющих зависимостей в алгоритме управления составом бетонной смеси 155

5.5. Исследование системы управления составом бетонной смеси методами математического моделирования 159

5.6. Выводы по главе 166

6. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДИК ЭКСПРЕСС КОНТРОЛЯ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 168

6.1. Обоснование выбора метода экспресс-контроля удельной поверхности песка 168

6.2. Теоретические и экспериментальные исследования седиментационного метода определения удельной поверхности песка 172

6.3. Разработка и исследование методики и устройства экспресс- контроля удельной поверхности песка 184

6.4. Разработка и исследование методики и устройства экспресс-контроля пустотности, объемной массы и массы твердого тела крупного заполнителя 204

6.5. Выводы по главе 208

7. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ АСУ ТП ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 209

7.1. Способы автоматической коррекции состава бетонной смеси 209

7.2. Средства контроля характеристик исходных материалов

и технологических параметров процесса 217

7.3. Устройства для управления дозированием компонентов бетонной смеси 223

7.4. Выводы по главе 231

8. ВНЕДРЕНИЕ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАУЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 233

8.1. Внедрение методики и средств оперативного контроля параметров заполнителей бетонных смесей 233

8.2. Внедрение способа автоматической коррекции состава бетонной смеси в процессе ее приготовления 237

8.3. Перспективы использования результатов диссертации в технологии производства сухих строительных смесей 239

8.4. Использование материалов диссертации в учетной работе строительных ВУЗов 247

8.5. Патентная защита научно-технических разработок. Апробация результатов. Публикации 249

8.6. Выводы по главе 251

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 253

ЛИТЕРАТУРА 256

ПРИЛОЖЕНИЯ 276

Приложение 1. Основные обозначения 277

Приложение 2. Исследование колебаний качественных характеристик крупного заполнителя 278

Приложение 3. Методика расчета коэффициента раздвижки крупного заполнителя раствором 284

Приложение 4. Таблицы данных производственного пассивного эксперимента 288

Приложение 5. Графики автокорреляционных функций показателей качества бетона и материалов 3  

Введение к работе:

Широкое внедрение новых индустриальных методов строительства вызывает необходимость развития высокими темпами производства различных строительных материалов и изделий. Главенствующее место среди этих материалов по прежнему занимает бетон и сборный железобетон.

Особенно большое развитие получило приготовление товарного бетона (ПТБ), применение которого обеспечивает высокие темпы возведения современных зданий и сооружений. В то же время, заводское производство высококачественного бетона - это трудное и дорогостоящее мероприятие, осуществление которого связано с решением сложных научно-технических проблем. Одним из важнейших резервов повышения его эффективности является интенсификация как циклических, так и непрерывных технологических процессов, которые, как известно, во многом определяют эффективность и качество строительного производства. При этом основная трудность решения данной задачи заключается не столько в назначении соответствующих составов бетона, использовании быстротвердеющих цементов и химических добавок, сколько в необходимости снижения себестоимости и получении готовой продукции наилучшего качества, т.е. в решении комплексной проблемы оптимизации конструктивных и режимных параметров установок ПТБ, создании и внедрении в практику технологии производства бетонов, новых экономических процессов, средств оперативного контроля и систем адаптивного и автоматического автоматизированного управления.

Среди многочисленных отраслей строительства особое место ПТБ занимает в энергетическом строительстве. Большие объемы производства, например при строительстве электростанций, высокие требования к качеству товарного бетона и огромные эксплуатационные затраты делают оптимизацию и автоматизацию бетонных заводов исключительно актуальными. Однако, отсутствие достоверных научных результатов для проектирования и эксплуатации АСУ ТП бетонных заводов и, соответственно, отсутствие тео 7 ретических предпосылок для их оптимизации долгое время препятствовали широкому внедрению в практику ПТБ многих достижений инженерной кибернетики и общей теории систем. Поэтому еще в семидесятые годы прошлого века весьма важной являлась разработка теоретической и методологической базы создания автоматизированных установок с учетом физико-механических, технологических, аппаратурных и технико-экономических особенностей ПТБ и обусловленных этими свойствами особенностей оперативного контроля.

Решение этой проблемы стало особенно актуальным в конце восьмидесятых годов в связи с рядом правительственных Постановлений о необходимости развития работ по гибкому управлению технологическими процессами и реализации их результатов с помощью управляющих вычислительных устройств.

Работы по созданию установок ПТБ, автоматизированных в том смысле, который теперь вкладывается в общепринятое понимание термина АСУ ТП, начались более 20 лет назад практически одновременно различными организациями и предприятиями промышленно-гражданского, транспортного, энергетического и городского строительства, а также в ряде других отраслей. Большое количество публикаций, многочисленные доклады на всесоюзных, республиканских, ведомственных и международных конференциях и семинарах, специальные разделы на отечественных и зарубежных выставках свидетельствуют об огромном масштабе этих работ. Тем не менее каждая новая разработка вызывает неослабевающий интерес специалистов. Это объясняется многими причинами, из которых можно выделить пять основных.

Во-первых, современная установка ПТБ, разрабатываемая для применения в той или иной отрасли строительства, представляет собой единый комплекс разнородных элементов оборудования со сложной схемой технологических связей. В таком многоузловом комплексе осуществляются непрерывные взаимосвязанные процессы преобразования, передачи и перераспределения различных видов материальных и энергетических потоков, а также изменения параметров состояния используемых исходных компонентов и образующихся бетонных смесей. Всякое изменение любого параметра или характеристики оборудования в той или иной степени влияет на параметры, характеристики и показатели работы всего технологического комплекса ПТБ. В то же время процесс дальнейшего развития и совершенствования установок ПТБ сопровождается все большим усложнением технологических схем, увеличением числа элементов оборудования, применением новых видов компонентов бетонных смесей, увеличением числа контролируемых параметров и усложнением связей между ними. Очень важно, что конструктивные, расходные и энергетические параметры могут изменяться лишь в пределах физически возможных и технически осуществимых состояний взаимодействующих компонентов бетонных смесей и технологического оборудования (питателей, дозаторов, смесителей и др.). Поэтому при проектной и оперативной оптимизации процессов ПТБ необходимо учитывать множество технических ограничений, поскольку только в этом случае возможно создание экономически и технически оптимальной и в то же время физически выполнимой и надежной в эксплуатации установки.

Общая эффективность производства бетонных смесей, к качеству которых с каждым годом предъявляются все более высокие требования, в решающей степени зависит от качества управления каждой из взаимосвязанных подсистем и всем комплексом ПТБ в целом. Наличие большого числа материальных и информационных потоков, связывающих оборудование и управляющую аппаратуру прямыми и обратными связями в единую динамическую систему, и трудности оперативного контроля технологии ПТБ заставляют искать компромисс между стремлением уменьшить объем априорных сведений об объекте управления, необходимых для синтеза адаптивной системы, что ускоряет и удешевляет исследования, и желанием сократить количество информации для формирования управляющих воздействий при эксплуатации установки, что приводит к снижению эффективности работы как отдельных подсистем, так и, соответственно, всего технологического комплекса.

Во-вторых, независимо от специфики работы отдельного бетонного завода, каждая конкретная установка ПТБ является элементом общей технологической цепочки соответствующих строительных производств, а при более широком рассмотрении - также элементом всего строительного объекта в целом. Поэтому при оптимизации режимных параметров и проектировании нового аппаратурного оформления систем управления должны учитываться не только внутренние взаимосвязи, но и внешние связи, определяемые условиями сооружения и эксплуатации бетонных заводов. К совокупности внешних условий принадлежат: тип, свойства и стоимость компонентов, а также состояние и перспективы развития технологических операций, предшествующих ПТБ (дробление, классификация, сушка, транспортирование и др.).

Таким образом, задачи автоматизации и оптимизации установок ПТБ оказываются тесно связанными с общими проблемами функционирования бетонных заводов и их развитием, что свидетельствует о необходимости комплексного учета всех перечисленных связей и целесообразности создания как специальных методов исследования, так и новых методик и средств экспресс-контроля основных режимных параметров ПТБ.

К сказанному имеет отношение и еще один (третий) аспект межотраслевого значения создания новых эффективных установок ПТБ. Дело в том, что возможность создания специальных методов исследования в технологии ПТБ до недавнего времени ограничивалась недостаточно эффективным использованием ЭВМ, применение которых для решения задач автоматизации и оптимизации, как известно, неразрывно связано с применением методов математического моделирования и с превращением этих методов в рабочий инструмент научных исследований. Вместе с тем применение математических моделей в стройиндустрии требует новых подходов к постановке и решению задач автоматической оптимизации. Необходимо четко формулировать решаемые задачи, как в части задания совокупностей исходных параметров и факторов, так и в части требований к алгоритмам их решения. При этом очень часто оказывается необходимым пересмотр существующих методов исследования разработка новых. В частности, следует указать, что накопленные к настоящему времени сведения о процессах ПТБ, выраженные большим числом неуниверсальных эмпирических, графических и табличных зависимостей и используемые в проектно-конструкторских разработках, не могут быть непосредственно применены при создании математических моделей и постановке исследований с помощью ЭВМ.

Накопленный опыт решения подобных комплексных оптимизационных задач в других строительно-технологических системах (производстве вяжущих, полимерных, гидро- и теплоизоляционных материалов) показывает, что математические модели и методы решения сложных многофакторных задач должны быть дополнены обычным инженерным анализом. В настоящее время и в строииндустрии стало очевидным, что только тщательный анализ позволяет правильно сформулировать задачу, найти приемлемые методы ее решения и правильно оценить полученные результаты.

Следует отметить также, что было бы неправильным разрабатывать для каждого типа установки ПТБ только одну-единственную сложную математическую модель и пытаться в этой модели учитывать и одновременно исследовать весь сложнейший комплекс реально существующих связей. Такая постановка задачи была бы принципиально неверной, хотя бы из-за разно-точности исходной информации. Кроме того, она практически трудно реализуема вследствие необходимости описания в единой модели всех свойств сложной установки (даже без учета процессов подготовки компонентов бетонных смесей и их транспортирования).

Имеющийся опыт решения задач комплексной оптимизации в промышленности строительных материалов убедительно показывает, что постановка такой задачи для создания автоматизированных комплексов ПТБ означает необходимость формулирования единого или взаимообусловленных критериев оптимизации и создания взаимосвязанных математических моделей. В общем случае такая система моделей должна включать: - группу моделей отдельных элементов оборудования установки, в которой в наиболее полной форме учитываются внутренние специфические для данного элемента факторы;

- более общие модели для групп элементов оборудования и агрегатов; 

- обобщенную модель всей установки с учетом частных зависимостей параметров от технологических связей оборудования и аппаратуры.

Помимо этих моделей для правильного выражения влияния внешних факторов должны быть учтены особенности физико-механических закономерностей образования бетонных смесей. Такая иерархическая структура системы моделей ПТБ позволяет наилучшим образом использовать возможности ЭВМ и в то же время исследовать любую зависимость с требуемой точностью.

Четвертый аспект межотраслевого значения разработок в области технологии ПТБ непосредственно связан с созданием систем управления. Хотя принципы управления любым технологическим процессом и базируются на известных положениях теории автоматического управления, все они настолько связаны с особенностями конкретной технологии ПТБ и ее аппаратурного оформления, что практически каждая система управления отличается не только новизной, но и оригинальностью. Здесь имеются в виду не различные методики автоматизации принципиально отличных установок ПТБ (например, в периодических процессах с дозаторами и смесителями циклического действия) или горячего формования (например, приготовление па-роразогретых бетонных смесей в смесителях непрерывного действия): методы управления даже в сходных по структуре установках, используемые в разных отраслях строительства в силу специфики выпускаемой продукции, применяемых материалов и оборудования, оказываются неодинаковыми. Однако, взаимное влияние этих методов, проникновение их из смежных отраслей (например, из энергетического строительства в промышленно-гражданское и наоборот) обогащают общий арсенал способов управления и способствуют развитию тех прикладных разделов теории, которые имеют основополагающее значение для создания систем управления каждым методом ПТБ.

Наконец, в пятых, сама методика определения рационального уровня автоматизации также имеет общее значение для всех методов ПТБ. Важность выбора наиболее приемлемого режима управления очевидна, если учесть, что помимо повышения экономической эффективности, автоматизация процессов ПТБ связана и с социально-экологическим целями, т.е. с обеспечением безопасности и улучшением условий труда.

Пять отмеченных выше особенностей разработки автоматизированных установок ПТБ, имеющих важное межотраслевое значение, автор и пытался отразить в настоящей работе. Некоторые основные принципы, которым далее будем следовать при построении математических моделей, разработке алгоритмов, средств оперативного контроля и систем управления, целесообразно сформулировать в самом начале.

1. Процесс ПТБ совместно с системой управления представляет единый комплекс (технологическую систему), однако до настоящего времени отсутствует методика комплексного решения задач оптимизации всех входящих в него элементов (подсистем) по единой или взаимообусловленным целевым функциям (критериям оптимизации). В лучшем случае комплексно решаются задачи оптимизации конструкции дозаторов и смесителей, а также технологических режимов их работы. Эти разработки существенно различаются по точности принятых математических моделей, критериям и алгоритмам и не учитывают ограничений по управляемости процессов ПТБ, которые могут быть определяющими. Задачи оптимизации управления решаются обычно отдельно - независимо от задач проектной оптимизации. Оптимизационные расчеты по несвязанным между собой, а нередко и по противоречивым критериям недостаточно эффективны и в принципе не могут привести к оптимизации ПТБ в целом.

2. При решении задач оптимизации в технологии строительных производств используют один из трех возможных подходов. Первый предусмат 13 ривает выбор наиболее рационального преобразования реальных связей и зависимостей (при введении ряда допущений) к виду, позволяющему применить один из известных методов оптимизации. Суть второго подхода состоит в том, чтобы на основе анализа построенных математических моделей разработать для них новые или модифицировать известные методы решения. Однако, наиболее перспективным является третий путь, который предполагает всестороннее исследование реального процесса с целью нахождения метода решения, основанного на его конкретных свойствах, а затем формализовать такой метод и распространить его на все методы ПТБ.

3. Для решения задач автоматизации управления используются разные формы математического описания с различной степенью детализации и учета особенностей конкретной технологии ПТБ. Во всех случаях оправданным усложнением математической модели может быть лишь существенное повышение качества работы установки ПТБ, при синтезе которой используется модель. Основой модели всегда являются уравнения материальных балансов, вид которых зависит от состава бетона и режима его приготовления.

4. Усложнение системы управления установкой ПТБ может быть оправданно лишь в случаях, когда оно либо позволяет повысить экономическую эффективность без нарушения установленных требований, либо связано с уменьшением количества контролируемых параметров, т.е. удешевлением наиболее трудоемкой и дорогостоящей операции управления в технологии производства бетона.

5. При одновременном создании системы управления и установки ПТБ, несмотря на идентичность задач оптимального управления и проектирования, как по своей математической сути и структуре (виду критериев, связей и ограничений), так и по методам решения, требуется не только изучение опыта работы конкретных объектов, но и разделение варьируемых параметров с точки зрения характера их воздействия на эффективность функционирования установки и качество получаемой продукции.

Перечисленные принципы не являются основным содержанием защищаемого в настоящей работе направления исследований. Их скорее можно отнести к «эскизной проработке» (аксиоматической базе) комплексного исследования и решения проблемы автоматизации на основе системно-информационного подхода. Далее эти принципы будут по возможности подробно пояснены с указанием особенностей их реализации при создании конкретных систем адаптивного управления технологией ПТБ.

Основное содержание диссертации - это исследование и синтез автоматизированных установок ПТБ в том смысле этих терминов и с учетом тех принципиальных предпосылок, которые указаны выше.

Теоретические и экспериментальные исследования посвященные решению этих задач, выполненные автором в 1982-2002 г.г. и составили предмет настоящей диссертации. Результаты, полученные в процессе проведенных исследований, позволяют защищать следующие основные положения.

1. Методологию создания автоматизированных установок ПТБ определяет специфика технико-экономических задач строительного производства, особенности технологии товарного бетона, ее аппаратурного оформления и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Одна из основных трудностей, возникающих при автоматической оптимизации этих установок - противоречие между однородностью бетонной смеси, прочностью бетона, необходимостью снижения капитальных и эксплуатационных затрат и отсутствием методики оценки эффективности мероприятий по комплексной интенсификации данного класса технологических систем. В то же время оптимизация и на стадии проектирования и на стадии модернизации действующих установок ПТБ, в частности, при создании рациональных алгоритмов и систем управления, органически единый процесс, поэтому и методика оптимизации должна быть одной и той же, т.е. должны быть сформулированы одни и те же цели, а значит одни и те же критерии оценки степени достижения этих целей и, соответственно, одни и те же методы формализации ограничений при достижении цели. Сказанное свидетельствует о необходимости и целесообразности комплексного изучения физико-механических закономерностей процесса ПТБ, аппаратурного оформления, технологии и систем контроля и управления в качестве элементов, связанных общей структурой с многоуровневой иерархической подчиненностью, объединенных общими принципами, составляющими сущность системно-информационного подхода и раскрывающимися в таких понятиях как упорядоченность и организованность технологии ПТБ.

2. Затруднения в использовании общепринятых в строительстве экономических критериев, связанные с отсутствием возможности оперативного учета при адаптивном управлении организационных, социальных и экологических эффектов, могут быть преодолены путем формулирования цели создания и эксплуатации автоматизированных систем ПТБ в терминах упорядоченности технологической системы, мерой совершенства которой является количественная оценка в форме энтропии. Причем, для органически взаимосвязанного процесса проектной и оперативной оптимизации ПТБ целесообразно использовать обобщенный информационно-экономический критерий оптимальности, смысл которого заключается в применении понятия упорядоченности как с информационной, так и с экономической точек зрения.

Использование такого подхода позволяет установить и исследовать связи критерия оптимальности с режимными и конструктивными параметрами, а также доказать, что степень относительной независимости каждой подсистемы, при движении всей системы к оптимуму, растет и достигает максимального возможной величины при оптимальном устройстве и оптимальных условиях эксплуатации системы ПТБ в целом. При этом связь между подсистемами всех уровней существенно упрощается. Выявленная особенность является объективной предпосылкой создания нового эффективного метода автоматизации технологических систем ПТБ.

3. Уравнения математических моделей процессов ПТБ, т.е. ограничения типа равенств, которые определяют допустимость управлений при автоматизации, должны быть одинаково удобны как для параметрического синтеза установки, так и для аналитического проектирования систем контроля и управления. Этому требованию удовлетворяют следующие принципы моделирования процессов ПТБ:

- все процессы рассматриваются в предположении о наличии идеальных режимов перемешивания компонентов, что позволяет использовать типовые модели структуры материальных потоков в смесителях;

- при разработке материальных моделей все процессы, сопровождающие приготовление бетонной смеси, анализируются на основе теории бетона, исходящей из состава, свойств и характеристик используемых материалов; 

- поскольку рассмотрение механизма процесса осложнено наличием жидкой фазы (а в ряде случаев и добавок), а коэффициенты математической модели не могут быть найдены без ее идентификации, для описания реальных процессов ПТБ применимы лишь комбинированные экспериментально-статические модели.

4. При системно-информационном анализе установок ПТБ построение иерархической структуры следует выполнять путем синтеза двух направлений, исходящих из различных способов рассмотрения исходного множества переменных: деление переменных на группы по их принадлежности к отдельным элементам должно дополняться разделением этих переменных на основе их воздействия на процесс с использованием энтропийных и экономических показателей оптимальности. Причем, первая группа должна содержать параметры, способные повышать организованность процесса при неизменных затратах на ПТБ, вторая - параметры способные повысить эффективность процесса только за счет увеличения материальных и энергетических затрат.

Такая классификация переменных свидетельствует, что одну и ту же цель, например повышение качества бетона можно достичь либо интенсивным, либо экстенсивным воздействием на технологический процесс. В первом случае повышение эффективности ПТБ будет достигаться за счет подвода порядка к системе, во втором - за счет увеличения затрат. Принятое разделение переменных показывает, что при оптимизации экстенсивными воздействиями следует пользоваться, когда интенсивные пути воздействия уже полностью исчерпаны.

5. Структура и способы синтеза систем управления определяются как спецификой методов ПТБ, так и особенностями аппаратурно-технологических схем, а также особенностями средств и методов оперативного контроля основных параметров исходных материалов, связанными с отсутствием возможности автоматического контроля прочности бетона. Кроме того, последовательность технологических операций дозирования компонентов и их смешения образует глубокие обратные информационные связи, охватывающие как отдельные дозаторы и смесители, так и технологическую систему ПТБ в целом.

Все это свидетельствует о том, что систему ПТБ, в общем случае, следовало бы рассматривать как единый управляемый объект, в котором локальные нарушения режима в одном из аппаратов влияют на условия работы не только последующих, но и предыдущих участков системы. В то же время, принятая классификация переменных на интенсивные и экстенсивные воздействия и их свойства, влияющие на качество бетона, допускают автономию ПТБ с разбиением общей задачи автоматизации на две подзадачи: оптимального управления работой отдельных дозаторов сыпучих компонентов и воды, согласования и координации режимов работы этих дозаторов между собой и со смесителями. Такое разбиение, а также длительность работы установок ПТБ в режиме решения первой подзадачи (автономном режиме) и, наоборот, кратковременность работы во втором (диспетчерском) режиме, дают основание для частотной декомпозиции задачи автоматизации на низкочастотную задачу оперативной оптимизации всей системы ПТБ, решаемую старшей подсистемой управления, и высокочастотные задачи оптимизации отдельных элементов, решаемые младшими подсистемами управления. Согласованность информационного и экономических (или технологических) показателей оптимальности обуславливается соподчиненностью взаимодействия обеих систем.

6. Синтезировать экономически целесообразные системы управления как на верхнем, так и на нижнем уровне, строго говоря, надо на основе идеальной системы автоматической оптимизации. Поскольку такая эталонная система практически нереализуема, окончательный выбор того или иного режима управления, а соответственно и уровня автоматизации, следует выполнять с использованием реальной системы, но с обязательным учетом ошибок, возникающих в результате погрешности результатов измерений и неточности установки оптимальных заданий регулятором и определения оптимального режима работы вследствие неадекватности математических моделей. Точность приборов и устройств для установки задач регуляторам обычно известна, поэтому целесообразность автоматической оптимизации решающим образом будет зависеть от погрешности реализации системы управления, обусловленной неточностью модели. Следовательно, необходимо априорно оценивать допустимость упрощения или, наоборот, усложнения моделей, применяемых при синтезе систем адаптивного управления ПТБ.

7. Учет информационного аспекта при системном анализе процессов управления ПТБ, а также разделение функций подсистем управления в режимах координации работы дозаторов и смесителей, оптимизации и автоматической стабилизации параметров позволяет использовать итеративную методику создания и промышленного освоения новых установок с раздельным вводом в эксплуатацию отдельных подсистем и их постепенным взаимосвязанным совершенствованием по мере развития мероприятий по автоматизации ПТБ.

Такая методика комплексного решения задач оптимизации аппаратурного оформления, режимов работы и автоматического управления по единому или взаимообусловленным критериям позволяет значительно сократить время от начала разработки до момента полезного использования технических решений, снизить стоимость разработки, облегчить промышленное освоение и повысить эффективность эксплуатации АСУ ТП ПТБ. Указанные основные положения вместе с перечисленными ранее принципами моделирования и оптимизации рассматриваемого класса строительно-технологических процессов представляют собой теоретическую базу защищаемого в настоящей работе направления исследований и разработок.

Научная новизна этого направления определяется новизной приведенных выше теоретических положений и вытекающих из них прикладных методов контроля и автоматизации строительно-технологических объектов.

Отсутствие таких методов и средств до начала исследований, составивших содержание настоящей работы, препятствовало созданию и совершенствованию эффективных систем управления, т.е. развитию одного из основных направлений технического прогресса в производстве бетона, непосредственно связанного с важнейшими отраслями строительства.

Этим обусловлена актуальность исследований, подавляющее большинство которых в течение 20 лет включались в тематику важнейших НИР различных министерств и ведомств. Исследования выполнены автором самостоятельно, а также в соавторстве под его руководством или непосредственном участии и при научном консультировании заслуженного деятеля науки РФ, д.т.н., проф. А.А. Рульнова. В начале (1982-1992 г.г.) они проводились в соответствии с планом работ ГКНТ СССР по государственной целевой комплексной программе 0.Ц.26 «Управление технологическими процессами, производствами, станками, машинами и оборудованием с применением мини- и микроЭВМ» (задание 01.04 «Создать и освоить в производстве бетона и железобетонных изделий системы оптимального управления технологическим процессами, учета и расхода сырьевых и энергетических ресурсов»), программой Главэнергостройпрома бывшего Минэнерго СССР «Исследование процессов производства бетона в смесителях различных конструкций», планами НИР и ОКР институтов Оргэнергострой и ВЗИСИ и осуществлялись с учетом правительственных Постановлений по вопросам механизации и автоматизации производства (№944 от 30.12.81), совместного проектирования технологических процессов и систем управления (№736 от 22.08.85), рационального использования природных ресурсов (№898 от 29.12.82, №984 от 01.12.88), а также достижений отечественных и зарубежных ученых в бетоноведении, технологии строительного производства, инженерной кибернетики и общей теории автоматизации строительно-технических систем.

При решении перечисленных задач в качестве объектов исследований были выбраны бетонные заводы гидроэнергетического строительства, как самые мощные и прогрессивные, по тому времени, объекты производства товарного бетона. При выборе реальных объектов учитывалась возможность проведения экспериментов для оценки адекватности моделей и работоспособности методик, приборов, подсистем управления, а также заинтересованность строительных организаций в результатах исследований. Опыт, накопленный при исследовании первых объектов и внедрении на них опытных образцов, был использован в дальнейшем (1992-2002 г.г.) для автоматизации и оптимизации ряда других установок, в том числе и для производства сухих смесей, широко применяемых в настоящее время в строительстве при проведении ремонтных, кладочных и штукатурных работ. В этот период исследования выполнялись во ВНИИСМИ и МГСУ, что позволило существенно ускорить решение соответствующих задач и относительно быстро выполнить практические работы.

Практическая ценность работы заключается в том, что на базе ее результатов на 9 бетонных заводах энергетического строительства успешно прошли испытания и внедрены в промышленную эксплуатацию более 10 АСУ ТП ПТБ, в каждой из которых применялись модернизированные устройства контроля и управления.

Общая значимость полученных результатов объясняется также тем, что использование разработанных методов исследования и алгоритмов управления приводит к значительному сокращению сроков и стоимости НИР и ОКР. Одновременно достигается существенное повышение качества систем контроля и управления, эффективность которых доказана их длительной эксплуатацией на многих объектах энергетического строительства.

Результаты практических разработок защищены 17 авторскими свидетельствами на изобретения, внедрение которых позволило оптимизировать процесс приготовления бетонной смеси и получить экономический эффект в размере 9,4 руб./куб (или 0,235 руб./куб в ценах 1991 года) при средней производительности бетонного завода 460 тыс.куб/год. 

Подобные работы
Вахромеев Олег Сергеевич
Управление диагностическими комплексами судовых средств автоматизации на основе комплексного метода
Илюхин Андрей Владимирович
Автоматизация технологического процесса приготовления компонентов радиопоглощающего бетона с оптимизацией по электрофизическим характеристикам электропроводной фазы
Андрианов Алексей Игоревич
Автоматизация процесса приготовления смеси компонентов электропроводного бетона с оптимизацией по электрофизическим характеристикам
Кисин Илья Львович
Разработка метода и средств повышения эффективности функционирования автотранспортного предприятия на основе оптимального управления заявками на грузоперевозки путем динамической настройки ресурсов
Камакин Александр Николаевич
Адаптивное управление процессом приготовления смесей на примере шинного производства
Лихачев Денис Валерьевич
Автоматизация процесса проектирования составов бетонных смесей и их корректировки на основе прогнозирования качества будущего бетона с использованием четких и нечетких моделей
Суханова Наталия Вячеславовна
Совершенствование и повышение эффективности микропроцессорных систем управления оборудованием на основе методов оценки и контроля надежности
Яковлева Галина Леонтьевна
Исследование и разработка автоматизированных систем прогнозирования на основе методов теории нейронных сетей
Кривин Валерий Вольфович
Автоматизация контроля и аттестации сварочного производства на основе методов идентификации ограниченно детерминированных процессов
Семенова Юлия Валентиновна
Повышение эффективности автоматизированного управления процессами направленной кристаллизации на основе метода кольцевых сечений

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net