Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Ляпин Владислав Валерьевич. Совершенствование рабочего процесса ударно-центробежного измельчителя : диссертация ... кандидата технических наук : 05.20.01 / Ляпин Владислав Валерьевич; [Место защиты: Воронеж. гос. аграр. ун-т им. К.Д. Глинки].- Воронеж, 2009.- 121 с.: ил. РГБ ОД, 61 09-5/1408

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

СОДЕРЖАНИЕ 2

ВВЕДЕНИЕ 4

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 7

  1. Анализ способов измельчения фуражного зерна 8

  2. Анализ работы молотковых дробилок 10

  3. Измельчители зерна ударно-центробежного действия 17

1.4. Пути повышения эффективности ударно-центробежных
измельчителей зерна 26

  1. Ударно-центробежные измельчители с промежуточной сепарацией в гравитационном поле 27

  2. Ударно-центробежные измельчители с промежуточной сепарацией за счет воздушного потока 28

  3. Ударно-центробежные измельчители с промежуточной сепарацией в центробежном поле 31

1.5. Теоретические исследования процесса измельчения материала 34

  1. Затраты энергии на измельчение материала 35

  2. Критическая скорость разрушения тела 40

Выводы. Цель и задачи исследования 44

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ 46

2.1. Определение скорости перемещения частиц зерна по лопатке
ударно-центробежного измельчителя 46

2.2. Определение производительности ударно-центробежного
измельчителя 51

2.3. Определение параметров, влияющих на степень измельчения

зерна 54

Выводы 59

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ 61

3.1. Программа экспериментальных исследований 61

3.2. Оборудование, материалы и приборы, применяемые при
проведении исследований 61

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований 68

  1. Определение основных показателей процесса измельчения 68

  2. Определение скорости рабочих органов 70

  3. Определение зазора между лопатками 71

  4. Методика определения энергоемкости процесса измельчения 71

3.4. Методика оценки точности измерений 72

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УДАРНО-
ЦЕНТРОБЕЖНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ 75

4.1. Исследование влияния окружной скорости на показатели работы
ударно-центробежного измельчителя 75

  1. Влияние количества лопаток на показатели измельчителя 82

  2. Влияние величины зазоров на показатели измельчителя 86

  3. Сравнительная оценка результатов эксперимента 88

Выводы 92

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬУДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ.... 93

5.1. Результаты производственной проверки опытного образца ударно-
центробежного измельчителя 93

5.2. Расчет экономической эффективности ударно-центробежного

измельчителя 94

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 98

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100

ПРИЛОЖЕНИЯ 117

Введение к работе:

В животноводческой отрасли сельскохозяйственного производства Российской Федерации остается актуальной задача эффективного создания и использования кормовых ресурсов.

Затраты на производство продукции животноводства определяются в основном стоимостью кормов и их качеством. Минимум затрат, максимум продукции наивысшего качества - необходимые составляющие сельскохозяйственного производства.

Развитие животноводства в первую очередь зависит от состояния кормовой базы, в которой зерновой составляющей пока отводится первостепенная роль [4].

Зерновые корма, на основе которых приготовляют комбикорма, являются основой кормопроизводства. В технологической цепочке подготовки зерновых кормов в виде комбикормов процесс измельчения является необходимым и наиболее энергоемким. Измельчение зерна, а также других сыпучих составляющих комбикормов необходимо производить до крупности частиц, которая рекомендуется для данного комбикорма с учетом вида, назначения и возрастной группы животных. При любой крупности размола качество комбикормов считается тем выше, чем однороднее по крупности частицы готового продукта и чем меньше в них пылевидных частиц.

Основным оборудованием для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах являются молотковые дробилки [7, 11, 95]. Благодаря простоте конструкции, надежности в работе, удобства в обслуживании при эксплуатации они нашли широкое применение. Несмотря на их широкое распространение, они имеют ряд существенных недостатков, основными из которых являются высокий расход энергии и неравномерность гранулометрического состава готового продукта. Энергоемкость измельчения по данным [1, 56, 92, 141] оценивается в 18-25 кВтхч/т, а однородность готового продукта в комбикормовой промышленности определяется по ос-

5 татку на ситах классификатора и в целом модулем помола или группой крупности.

Главным направлением снижения энергоемкости процесса измельчения зерна является разработка новых способов и высокоэффективных технологий, а также машин, обеспечивающих существенное снижение затрат на этот процесс.

Для повышения качества измельченного продукта необходимо совершенствовать организацию процесса измельчения в рабочей камере дробилки, превратив его из вероятностного в управляемый.

Энергоемкость процесса измельчения и качество конечного продукта -
две основные неотделимые части одной проблемы: получения продукта со
ответствующего зоотехническим требованиям с минимально возможными
энергетическими затратами. х

Результатом может быть новая конструктивная разработка, позволяющая реализовать новую технологическую схему разрушения зерна и других сыпучих материалов.

На основании изложенного выше нами предложена конструкция ударно-центробежного измельчителя, которая позволяет снизить энергоемкость процесса разрушения при получении качества продукта, соответствующего ГОСТу, за счет совершенствования организации рабочего процесса. На данную конструкцию получено решение о выдаче патента на изобретение № 2007142896/03.

Цель работы. Повышение эффективности процесса измельчения зерна за счет применения многоступенчатого ударно-центробежного измельчителя.

Объектом исследований является технологический процесс измельчения зерна в ударно-центробежном измельчителе.

Предмет исследований - закономерности процесса измельчения зерна в многоступенчатом ударно-центробежном измельчителе.

Научная новизна. Получены теоретические зависимости, позволяющие определить скорость перемещения частиц зерна по рабочей поверхности

дисков и измельчающей лопатке, производительность измельчителя, факторы, влияющие на степень измельчения зерна, а также геометрические параметры конструкции измельчителя, отличающиеся учетом длины образующей выступов дисков, частоты вращения дисков, начального диаметра загрузочной камеры, относительного смещения вершин выступов дисков.

Практическая ценность. Разработанный ударно-центробежный измельчитель (решение о выдаче патента на изобретение № 2007142896/03) позволяет повысить эффективность и снизить удельную энергоемкость процесса измельчения зерна.

На защиту выносятся:

- теоретические зависимости процесса измельчения зерна в ударно-
центробежном измельчителе;

техническое решение, реализующее процесс измельчения зерна;

конструктивные и режимные параметры предложенного технического решения.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и одобрены на научных и учебно-методических конференциях профессорско-преподавательского состава, молодых ученых и аспирантов Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки (Воронеж, 2007 — 2008 гг.), а также в ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод» (2009 г.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в шести печатных работах, в том числе одна в центральной печати по перечню, рекомендованному ВАК и решение о выдаче патента РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, библиографического списка и приложений. Основная часть диссертации содержит 116 страниц машинописного текста, включая 38 рисунков, 8 таблиц.


© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net