Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Открытая разработка месторождений полезных ископаемых

Диссертационная работа:

Мазунова, Татьяна Ивановна. Интенсификация процессов измельчения торфа в молотковых мельницах на перерабатывающих предприятиях : диссертация ... кандидата технических наук : 05.15.05.- Калинин, 1989

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Стр.
ВВЕДЕНИЕ . . . . 4

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ ФРЕЗЕРНОГО

ТОРФА К СЖИГАНИЮ . . . 9

1.1. Основные свойства фрезерного топливного

торфа ..... ...... 9-

1.2. Особенности работы технологических топок

для фрезерного торфа 12

  1. Влияние технологических и конструктивных факторов на процесс размола дисперсных материалов в молотковой мельнице . . « 18

  2. Анализ методов расчета молотковых

мельниц, моделирование их работы ..... 30

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ
ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТОРФА В

ПОДСУШИВАЩЕЫ УСТРОЙСТВЕ С МОЛОТКОВОЙ
МЕЛЬНИЦЕЙ ........... . 36

  1. Кинетика процесса измельчения дисперсного материала в подсушивающем устройстве с молотковой мельницей ........... 36

  2. Влияние основных факторов на энергозатраты

и конечный продукт процесса измельчения . 42 2*3. Влияние размольной поверхности мельницы

на эффективность процесса измельчения торфа 54

3. МЕТОДИКА И АППАРАТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ . 62

3.1. Цель и задачи экспериментальных

исследований ............... 62

Стр. 3.2. Описание экспериментальной установки и

принцип ее работы ........ 63

3*3. Методика проведения экспериментов и

обработки опытных данных 65

* РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ

ИСПЫТАНИЙ МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 74

4.1« Оценка влияния частоты вращения ротора и

площади размольной поверхности на процесс

измельчения торфа в молотковой мельнице . 74 4.2. Результаты промышленных испытаний

молотковой мельницы с гребенчатой декой в

системе подсушки топливного торфа . 4.3* Методика инженерного расчета молотковой

мельницы с гребенчатой декой ........ 89

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕ&ЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ . , 97

  1. Использование молотковой мельницы с гребенчатой декой в системе подготовки фрезерного торфа перед сжиганием 97

  2. Специфика подбора типоразмера молотковой мельницы с гребенчатой декой ........ Ю2

5.3* Применение молотковой нельвицы с

гребенчатой декой в народном хозяйстве . . . Ю5

ВЫВОДЫ . 106

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 108

ПРИЛОЖЕНИЯ И9

.. 4 -

Введение к работе:

Руководствуясь решениями исторического ХХУП съезда КПСС по выполнению задач дальнейшего улучшения благосостояния народа на основе развития научно-технического прогресса в социалистическом производстве и "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-90 годы и на период до 2000 года", нашей стране предстоит перевести все отрасли промышленности на преимущественно интенсивный путь развития, последовательно усиливать режим экономии, превратить ресурсосбережение г решающий источник удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства. Решение поставленных задач во многом зависит от использования достижений науки и техники, способствующих "повышению в оптимальных пределах единичных мощностей машин и оборудования при одновременном уменьшении их габаритов, металлоемкости и энергопотребления ...н /I, 2/.

Усилия работников торфяной промышленности и ученых направлены на повышение эффективности технологии и комплексной механизации производственных процессов, реконструкцию и модернизацию действующего оборудования, улучшение качества готовой продукции, увеличение производительности труда и снижение зависимости отрасли от неблагоприятных погодно-клима-тических условий /3, 4, 5/.

За последние годы значительно изменилось качество сырья на торфоперерабатывающих предприятиях (ТПП). Сократились запасы торфа высокой степени разложения в центральных регионах страны /6/. Наибольшее влияние на работу ТПП стали оказывать погодно-климатические условия. На переработку стал поступать

фрезерный торф с содержанием влаги от 52 до 60%, причем его насыпная плотность снизилась от 400-350 кг/м3 до 180-220 кг/и3, а средневзвешенный размер частиц стал от 3,04 до 6,8? мм /7, 8/.

Важное место в торфяной отрасли занимают процессы эффективного сжигания торфа в топках, стабильного выделения тепла в котельных и обеспечения постоянного расхода высокотемпературных газов для сушки торфа на торфобрикетных заводах (ТБЗ).

Сложившееся положение с сырьем привело к ухудшению процесса горения торфа в топках и снижению производительности перерабатывающих агрегатов на 20-50% /9, 10/. Неустойчивость горения такого торфа усугублялась тем, что на сжигание подавался отсев крупнодисперсных фракций /II/. Поэтому актуальность работы заключается в обеспечении ресурсе- и энергосберегающей технологии для генерирования высокотемпературных топочных газов, научном обосновании подготовки фрезерного торфа в заводских условиях, выборе соответствующих конструкций технологического оборудования и оптимальных режимов работы.

Согласно теории горения и результатам производственных испытаний, определяющими факторами получения высокотемпературных газов является содержание влаги, рекомендуемое для фрезерного торфа 40-43%, и средневзвешенный размер частиц от 2,9 до 4,6 мм Д2, 13/. Следует отметить, что уменьшение размеров частиц менее 0,2 мм приводит к взрывоопасной ситуации Д4/,

В настоящее время проблема подготовки топлива перед сжиганием частично решается с помощью подсушивающих систем на базе мелющего вентилятора и молотковой мельницы, работающих

- б -

по замкнутому и разомкнутому циклам /10/.

В котельные перерабатывающих предприятий торф, как правило» поступает без предварительной подготовки /8/. В котельных ТБВ подготовка торфа обеспечивается размолом в молотковых мельницах и мелющих вентиляторах. Существенным недостатком последних является сплошной помол материала. Это приводит к дополнительным затратам анергии, увеличивает износ лопаток мелющего вентилятора и способствует накоплению крупных древесных и растительных остатков на дожигашельной решетке, нарушая процесс горения.

Избирательности измельчения при подготовке хрупких материалов достигают в молотковой мельнице, созданной по принципу влияния свободного удара на материал Д5/. Однако, частицы фрезерного торфа средней степени разложения размером более 10 мм малоэффективно измельчаются при таком воздействии /16/. Это способствует снижению размольной производительности мельницы и увеличению удельных энергозатрат на измельчение такого торфа. Поэтому перед подачей торфа в молотковую мельницу на ТЕЗ предварительно отсеивают крупную фракцию на вибрационных, валководиековшс или барабанных грохотах /17-20/. Однако этим увеличивается неутилизируемый энергетически ценный отсев крупных частиц. Для сжигания такого торфа в фа-кельно-слоевых топках требуется его предварительное измельчение

Наиболее перспективным направлением измельчения торфа, обеспечивающим высокое качество его подготовки, является использование динамического ударного сжатия, среза при ударе и других аналогичных способов, нашедших широкое применение в различных отраслях народного хозяйства при переработке во-

- 7 -локнистых материалов с различным содержанием влаги /16, 21-23/. Достигается это изменением конфигурации и увеличением размольной поверхности камеры дробления за счет установки колосников или дек /16,24/. Наибольший интерес представляют деки, которые в настоящее время нашли широкое применение при измельчении кормов и волокнистых материалов. Однако, отсутствие данных по измельчению торфа с применением дек не позволяет рекомендовать их без соответствующих исследований для подготовки материала в подсушивающем устройстве на ТБЗ или котельной.

Целью настоящей работы являлось обоснование и разработка принципов интенсификации процесса измельчения фрезерного торфа средней степени разложения в молотковой мельнице при его сжигании на торфоперерабатывающих предприятиях.

Диссертация включает в себя пять разделов.

В работе дан анализ поступающего торфяного сырья на переработку, опособов его подготовки и сжигания. Определены пути интенсификации процесса измельчения, обоснована конструкция размольного устройства*

На основании теоретических исследований показана возможность увеличения размольной производительности молотковой мельницы за счет установления гребенчатой деки. Приведены конструкции экспериментальной установки, методика исследований и обработка опытных данных. Изучено влияние основных свойств фрезерного торфа, режимных и конструктивных параметров на размольную производительность молотковой мельницы. Получена экспериментально-статистическая модель процесса измельчения фрезерного торфа в данном агрегате и установлены его оптимальные параметры работы.

На баге молотковой мельницы с гребенчатой декой и ступен
ів чатым ротором разработана замкнутая система подсушки фрезер
ного торфа перед сжиганием в факельно-слоевой топке, которая
внедрена на Когуярском ТБЗ Минтоппрома Чувашской АССР. Факти
ческий годовой экономический эффект при этом составил 43 тыс,
рублей* В котельной Вышневолоцкого ТБЗ внедряется разомкну
тая система подсушки торфа.

Работа выполнена в Калининском политехническом институте в рамках важнейших хоздоговорных НИР в период с 1984-1988г.г.


© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net