Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Сварка и родственные технологии

Диссертационная работа:

Селиванов Алексей Сергеевич. Повышение стабильности проплавления при аргонодуговой сварке конструкций из коррозионно-стойких сталей: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.02.10 / Селиванов Алексей Сергеевич;[Место защиты: ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»].- Барнаул, 2012.- 19 с.

смотреть введение
Введение к работе:

Актуальность работы

В настоящее время, одним из наиболее универсальных способов сварки в современном машиностроении, характеризующимся высокой стабильностью процесса, качеством получаемых изделий и высоким уровнем автоматизации является аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (АрДС). Широкое применение АрДС получила в авиастроении и других отраслях машиностроения при производстве ответственных сварных узлов из коррозионно-стойких сталей. К данным узлам предъявляются высокие эксплуатационные требования, поэтому сварные соединения здесь должны обладать высоким качеством, постоянством механических характеристик и геометрических параметров.

Одними из главных показателей качества при АрДС является форма проплавления сварного шва, определяемая глубиной проплавления и шириной шва, и ее стабильность в процессе сварки, от которой во многом зависят механические характеристики сварного соединения.

Несмотря на значительное количество работ, посвященных проблеме использования вольфрамовых лантанированных электродов при АрДС: оптимизации их формы, состава, увеличению эрозионной стойкости, на данный момент не существует систематизированных достоверных сведений по применению вольфрамовых электродов. Существующие нормативные документы и справочная литература дают противоречивые рекомендации о геометрических параметрах вольфрамовых электродов: диаметрах и углах заточки. Кроме того, имеются существенные различия во взглядах разных исследователей в подходах к выбору геометрии электродов и обеспечению их длительной стойкости.

Дальнейшее развитие АрДС связано с автоматизацией процесса и внедрением роботизированных сварочных комплексов, где серьезной проблемой является текущий контроль износа электрода. Исследование влияния геометрических параметров вольфрамовых лантанированных электродов на стабильность формы проплавления, а также стойкости электродов при их продолжительной работе представляет особый интерес для автоматического управления геометрическими параметрами формируемых сварных швов.

Таким образом, разработка научно-обоснованных рекомендаций по повышению стабильности формы проплавления при АрДС в условиях автоматизированного и роботизированного производства сварных конструкций является актуальной задачей.

Цель работы - повышение стабильности проплавления при аргонодуговой сварке коррозионно-стойких сталей за счет рационального выбора геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода.

Задачи исследований:

  1. Определить по экспериментальным данным влияние геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода на стабильность формы проплавления сварного шва.

  2. Разработать статистические модели АрДС, определяющие взаимосвязь сварочного тока и геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода с формой проплавления сварного шва и ее стабильностью в процессе АрДС.

  3. Исследовать динамику изменения формы проплавления сварного шва при длительной работе лантанированного вольфрамового электрода.

  4. Разработать технологические рекомендации по выбору геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода в условиях автоматизированного и роботизированного процессов АрДС.

Методы исследования

В работе применялись методы планирования эксперимента, многомерного статистического анализа, цифровой видео- и фотосъемки, компьютерной регистрации пульсаций напряжения дуги в процессе сварки. Для определения глубины проплавления использовались методы металлографического анализа. Статистическая обработка проводилась с использованием пакетов STATISTIKA и MathCad. Экспериментальные исследования выполнялись на специализированных сварочных установках.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлено, что стабильность формы проплавления сварного шва существенно зависит от используемого соотношения сварочного тока, диаметра и угла заточки лантанированного вольфрамового электрода и имеет экстремальный характер с максимумом при угле 30 в диапазоне сварочных токов 120-240 А.

2. На основании обработки экспериментальных данных методами многомерного статистического анализа получены статистические модели взаимосвязи сварочного тока и геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода с формой проплавления сварного шва и ее стабильностью, позволяющие оценивать изменения формы проплавления сварного шва в условиях автоматизированного и роботизированного процессов АрДС.

3. Установлено, что при длительной работе лантанированного вольфрамового электрода значительно снижается стабильность формы проплавления сварного шва. Эффективное время работы электрода можно определить по моменту исчезновения регулярных пульсаций напряжения дуги.

4. Предельные токовые нагрузки при сварке на постоянном токе прямой полярности для стержневых лантанированных вольфрамовых электродов марки ВЛ диаметром 1,0; 1,6; 2,0 составляют 90, 188 и 271 А соответственно.

Практическая ценность результатов работы

Разработаны технологические рекомендации по выбору угла заточки и диаметра вольфрамового электрода, обеспечивающего стабильность формы проплавления сварного шва при АрДС, для заданных значений сварочного тока.

Технологические рекомендации по выбору угла заточки и диаметра вольфрамового электрода внедрены на ОАО «УМПО».

Достоверность результатов исследований

Результаты работы получены на основании статистической обработки репрезентативных выборок экспериментальных данных, математического и компьютерного моделирования, что обеспечило их точность и достоверность.

На защиту выносятся:

  1. Результаты экспериментального исследования стабильности формы проплавления сварного шва от геометрических параметров лантанированных вольфрамовых электродов в диапазоне сварочных токов 120-240А.

  2. Статистические модели АрДС, определяющие взаимосвязь сварочного тока и геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода с формой проплавления сварного шва и ее стабильностью в процессе АрДС.

  3. Результаты экспериментального исследования стабильности формы проплавления сварных швов в процессе длительной работы лантанированного вольфрамового электрода.

  4. Технологические рекомендации по выбору геометрических параметров лантанированного вольфрамового электрода для АрДС в условиях автоматизированного и роботизированного процесса сварки.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Российских и международных конференциях: четвертой международной научно-технической конференции «Сварка. Контроль. Реновация», г. Уфа, 2004 г.; шестой научно-технической конференции «Сварка. Контроль. Реновация», г. Уфа, 2006 г.; Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Мавлютовские чтения», г. Уфа, УГАТУ, 2007 и 2008 г.; Российской научно технической конференции «Мавлютовские чтения», г. Уфа, УГАТУ, 2011 г.; Всероссийской научно-практической конференции «Автоматизация и управление технологическими и производственными процессами», Уфа, УГАТУ, 2011 г.; V Всероссийской научно-технической конференции молодых специалистов, Уфа, УМПО 2011 г.; Международной заочной научно-практической конференции «Вопросы науки и техники», Новосибирск, 2012 г.

Публикации

По результатам исследований опубликовано 12 научных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых журналах из перечня ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения общим объемом 134 страницы, включая 17 таблиц, 85 рисунков и списка цитируемой литературы из 53 наименований.


© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net