Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

Диссертационная работа:

Бурмистенков Александр Сергеевич. Интенсификация разгрузки зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов : Дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 : Зерноград, 2004 179 c. РГБ ОД, 61:04-5/4231

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

стр.

Введение 6

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИЙ ИСТЕЧЕНИЯ
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ 10
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

  1. Анализ исследований по механике сводообразования сыпучих . п тел в бункерах

  2. Устройства для предотвращения зависания материала в бунке- . , pax и их анализ

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СТАТИСТИЧЕС
КОГО СВОДООБРАЗОВАНИЯ В БУНКЕРАХ ПРИ ИСТЕЧЕНИИ
27
ИЗ НИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Основные допущения модели сыпучего тела и их обоснование 27

2.2.Условия, устойчивости статически устойчивых сводов 41

2.3. К определению наибольших сводообразующих размеров выпу- <._

скных отверстий бункеров

2.4. Влияние наибольших сводообразующих размеров выпускных <-7
отверстий бункеров на расход сыпучего материала

Выводы 64

Глава 3. ОБЩАЯ ПРОГРАММА И ЧАСТНЫЕ МЕТОДИКИ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

  1. Общая программа экспериментальных исследований 65

  2. Методика определения физико-механических свойств сыпу- fi<-чих материалов сельскохозяйственного назначения

  3. Методика планирования отсеивающих экспериментов 71

  4. Методика планирования экстремальных экспериментов 72

  5. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных 7_ исследований

Глава 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 81

  1. Физико-механические свойства зернистых материалов сель- R1 скохозяйственного назначения

  2. Исследование влияния некоторых сводообразующих факторов „-на истечение сыпучего материала из бункера

  3. Влияние влажности зерновых материалов на их истечение из бункера 88

4.4.Оценка влияния сводоразрушающего устройства на работу „„
бункера

  1. Адекватность основных допущений теории сводообразования Q_ сыпучих материалов с опытными данными

  2. Анализ результатов соотношения углов ориентации и укладки _ сыпучего материала

  3. Расчет основных параметров и режима работы бункеров с пас-сивными сводоразрушающими устройствами

Выводы 115

Глава 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Общие выводы 123

Литература 125

Приложения 135

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Н - высота бункера, м3; V - объём бункера, м3;

S - площадь выпускного отверстия бункера, м ; RB - радиус выпускного отверстия бункера, м; Ro - радиус верхнего основания бункера, м; а - угол наклона стенки днища бункера к вертикали, град; Rh.cb - наибольший сводообразующий размер выпускного отверстия, м; а - длина выпускного отверстия бункера, м; в - ширина выпускного отверстия бункера, м;

Vu - скорость истечения сыпучего материала из выпускного отверстия бункера, м/с;

q - весовой расход сыпучего тела, кг/с;

а„ - угол наклона к вертикали линии скольжения частиц сыпучего материла, град;

h0 - высота слоя сыпучего материала, м;

f - стрела динамического свода, м;

*ист - полное время истечения сыпучего материала из бункера, с;

9 - угол естественного откоса сыпучего материла, град;

Ф - внешний угол сопротивления сдвигу сыпучего тела, град;

фпр - приведенный угол сопротивления сдвигу сыпучего тела, град;

Ч* - внутренний угол сопротивления сдвигу сыпучео тела, град;

fi = tg

f2 = tg*F - коэффициент внутреннего сопротивления сдвигу сыпучего тела;

Р - угол укладки частиц сыпучего тела в объёме бункера, град;

X - угол между касательной к кривой свода в его пяте и горизонталью, град;

x\ - плотность сыпучего тела, кг/м3;

q плотность частицы сыпучего тела, кг/м ;

\ — угол ориентации частиц в объеме бункера, град;

ксв - коэффициент, характеризующий интенсивность процесса истечения сыпучего тела из бункера;

А - коэффициент пропорциональности между осевыми и горизонтальными усилиями, приходящимися на единицу длины горизонтальной и вертикальной проекции свода;

А0 - коэффициент пропорциональности между осевыми и горизонтальными усилиями, действующими в сыпучем теле по всему периметру поперечного сечения предполагаемого потока;

g - ускорение силы тяжести, м/с ;

W — относительная влажность сыпучего материала, %;

Q - массовый расход сыпучего тела, кг;

d - средний условный диаметр частицы сыпучего тела, м;

п - число сторон правильного многоугольника;

акр - критический угол наклона к вертикали стенки днища бункера, град;

ц - коэффициент, характеризующий форму выпускного отверстия пирамидального бункера;

Rn - приведенный радиус выпускного отверстия бункера, м;

v - частота пульсации потока сыпучего тела, с" ;

Нэкв - высота расположения в бункере эквивалентного неустойчивого свода, м;

tn - время одного пульса истечения сыпучего тела, с

Введение к работе:

Проблема обеспечения максимальной производительности и высокого качества общественного труда решается в настоящее время на основе коренного изменения системы управления народным хозяйством, а так же путем дальнейшего развития и совершенствования материально-технической базы производства. В этих условиях особое внимание должно уделяться максимальному ускорению научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

От технического прогресса зависит повышение эффективности и производства продуктов сельского хозяйства. При этом проектировании машин и рабочих органов должно основываться на точном инженерном расчете с использованием новейших достижений науки.

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. Свойство материалов перемещаться самотеком используется в целом ряде устройств и установок, предназначенных для осуществления технологических процессов дозирования, смешивания, погрузки и особенно широко используется при разгрузке бункеров.

Наличие в сельскохозяйственных машинах бункеров различных форм и размеров позволяет сократить время простоя автотранспорта при погрузочно-разгрузочных работах, обеспечить соблюдение непрерывности технологического процесса во всех случаях, когда механизмы, перерабатывающие сыпучие материалы, входят в состав поточных линий. Бункеры легко сочетаются с любыми транспортирующими и перерабатывающими машинами.

Потребность в бункерах на машинах и установках как в аккумулирующих средствах вызвана несоответствием между производительностью транспортирующих средств и приёмно-отпускных устройств, вынужденными остановка-

ми в работе, необходимостью выравнивания пульсирующего потока сыпучих материалов, поступающих в машины.

При бестарных перевозках и хранении насыпных грузов снижается в 4.. .5 раз стоимость перевозки одной тонны грузов и в 3...4 раза стоимость погру-зочно-разгрузочных работ.

Однако большая часть сыпучих материалов склонна к зависанию в бункере при выпуске. Неравномерное поступление материалов приводит к простоям технологического оборудования, а ликвидация сводчатых структур в бункерах вручную - к затратам тяжелого физического труда.

Так на устранение статически устойчивых сводов, возникающих в бункерах зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ при выпуске из них сыпучих материалов влажностью свыше 20% затрачивается до 10% рабочего времени смены. В целом затраты на осуществление мероприятий по устранению простоев из-за зависания сыпучих материалов достигают 20...30% общих затрат на обслуживание бункерных устройств /29/.

Проблема обеспечения надежного выхода сыпучего материала из бункеров особенно актуальна для автоматизированных линий.

В результате экспериментальных и теоретических исследований, выполненных отечественными и зарубежными учеными, разработаны приближенные методы расчетов бункеров, питателей, дозаторов и транспортирующих устройств. Однако, быстрое развитие промышленности выдвигает все более сложные задачи, для решения которых необходимо аналитическое описание закономерностей поведения сыпучих материалов.

Актуальность решения проблемы интенсификации разгрузки бункеров связана с вопросами повышения уровня технической и технологической надежности бункерных устройств сельскохозяйственного назначения, а так же обеспечения требований охраны труда обслуживающего персонала.

Цель исследования - повышение технологической надежности процесса разгрузки бункеров зерноочистительных агрегатов путем совершенствования технических средств, активизирующих процесс истечения зерновых материалов.

Объект исследования - процесс активизации истечения зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ с применением побудителей истечения.

Предмет исследования — взаимосвязи между факторами, влияющими на процесс выгрузки зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов и параметрация работы побудителей истечения.

Научная новизна исследования заключается в уточнении физической сущности процессов интенсификации разгрузки бункеров устройствами, влияющими на истечение зерновых материалов при проявлении в них явлений сво-дообразования.

Научная и практическая значимость работы состоит в том, что в ней раскрыта потенциальная возможность повышения расхода влажного сыпучего материала из бункеров с выпускными отверстиями, соизмеримыми с наибольшими сводообразующими отверстиями, путем постановки в полость бункеров устройств, конструкция и режим работы которых соответствует характеристикам статически устойчивых сводчатых структур сыпучего материала. Это позволяет интенсифицировать процесс истечения сыпучих материалов из бункеров в 1,25... 1,3 раза и улучшить их дозирующую способность на 30.. .40%.

На защиту выносятся:

  1. Уточненная модель сыпучего тела, учитывающая статическое сводооб-разование сыпучих материалов в бункерах, позволяющая активизировать процесс истечения.

  1. Разработанные элементы теоретических предпосылок движения зерновых материалов в бункерах с активизацией разрушения решетки укладки в условиях статического сводообразования сыпучих материалов.

3. Разработанные технические средства, активизирующие процесс истечения зерновых материалов из выпускных отверстий бункеров, соизмеримых с наибольшими сводообразующими отверстиями.

Работа выполнялась по тематическим планам Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии (тема: «Совершенствование процесса истечения сыпучих сельскохозяйственных материалов из бункеров», номер государственной регистрации № Г Р 06.07 / 07.04.01).

Подобные работы
Каплунов Алексей Николаевич
Влияние способа заполнения бункера зерновым материалом на показатели его разгрузки
Московский Максим Николаевич
Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах
Бутовченко Андрей Владимирович
Интенсификация процесса сепарации зерновых материалов в отделении очистки семяочистительного агрегата
Гордеева Анастасия Борисовна
Слеживаемость зерновых материалов и разгрузка глубоких сельскохозяйственных емкостей
Комченко Елена Викторовна
Совершенствование процесса истечения мелких сыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения
Стальной Виктор Петрович
Повышение эффективности процесса выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения
Кожевников Вадим Александрович
Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения
Добровольская Светлана Григорьевна
Обоснование управления частотными режимами работы адаптивного сводоразрушающего устройства при выгрузке зерновых материалов из глубоких бункеров
Зацаринный Александр Владимирович
Интенсификация процесса выгрузки зерновых материалов повышенной влажности из бункера комбайна
Волгин Андрей Валерьевич
Интенсификация разгрузки бункерных устройств за счет свободообрушения импульсными электромагнитными системами

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net