Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Технология машиностроения

Диссертационная работа:

Зверовщиков Анатолий Владимирович. Совершенствование технологии шпиндельной обработки деталей при уплотнении шлифовального материала внешним давлением : Дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 : Пенза, 2004 270 c. РГБ ОД, 61:04-5/3182

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

СОДЕРЖАНИЕ 2

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 6

ВВЕДЕНИЕ 10

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ФИНИШНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ 12

1.1. Галтовочный метод обработки деталей 12

1.2. Вибрационный метод обработки деталей 14

1.3. Центробежно-ротационная обработка поверхностей деталей... 19

1.4. Турбоабразивная обработка поверхностей деталей 23

1.5. Магнитно- абразивная обработка поверхностей деталей 24

1.6. Финишная обработка деталей уплотненным шлифовальным материалом„ 27

1.7. Полирование деталей в среде шлифовального материала 32

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 35

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ УПЛОТНЕНИИ В КАМЕРЕ ВНЕШНИМ ДАВЛЕНИЕМ 37

2.1. Принципиальные схемы новых способов камерной абразивной обработки 37

2.1.1 Шпиндельная абразивная обработка деталей в камере при уплотнении шлифовального материала давлением на эластичные стенки камеры 37

2.1.2 Шпиндельная обработка поверхностей деталей при уплотнении шлифовального материала путем циклического погружения деталей в камеру 39

2.1.3 Шпиндельная обработка деталей в полировальной камере с эластичными стенками 40

2.2. Исследование характера движения абразивных частиц и их динамического воздействия на обрабатываемые поверхности 44

2.3. Исследование контактного взаимодействия частиц шлифовального материала с обрабатываемой поверхностью 54

2.3.1 Анализ напряженного состояния шлифовального материала. 54

2.3.2 Характеристики напряженного состояния абразива в камере.64

2.4. Определение основных технологических параметров шпиндельной абразивной обработки 73

2.4.1.Определение внешнего давления на эластичные стенки камеры73

2.4.2 Определение глубины погружения деталей в камеру со шлифовальным материалом 83

2.4.3 Давление на обрабатываемые поверхности при циклическом погружейии деталей в шлифовальный материал 88

ВЫВОДЫ 94

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШПИНДЕЛЬНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 96

3.1. .Оборудование, приборы и методика проведения экспериментальных исследований 96

3.1.1 Оборудование и приборы для исследования производительности обработки 96

3.1.2 Методика экспериментальных исследований производительности обработки 100

3.2. Исследование влияния технологических факторов на съем металла 105

3.2.1 Обработка закаленных прядильных колец 105

3.2.2 Обработка незакаленных стальных колец 122

3.2.3 Обработка латунных деталей 131

3.3. Влияние микрогеометрии абразивных частиц на производительность обработки. Силы и мощность резания 140

3.4. Тепловые явления при шпиндельной обработке и исследование влияния жидкостной среды на интенсивность съема металла 157

ВЫВОДЫ 166

4. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ 168

4Л. Исследование влияния технологических факторов на шероховатость поверхности 168

4.1.1 Формирование шероховатости поверхности на закаленных прядильных кольцах 170

4.1.2 Формирование шероховатости на стальных незакаленных поверхностях деталей 179

4.1.3 Исследование формирования шероховатости поверхности на латунных деталях 185

4.1.4 Исследование влияния технологической жидкости на шероховатость поверхности 192

4.2. Профилограммы и микрорельеф поверхности после шпиндельной обработки 196

4.3. Исследование микроструктуры, микротвердости и остаточных напряжений в поверхностных слоях обработанных деталей 209

4.4. Точностные характеристики поверхностей деталей при шпиндельной абразивной обработке 217

ВЫВОДЫ 224

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ 226

5.1. Область эффективного применения шпиндельной абразивной обработки. Технологическое оснащение для внедрения новой технологии 226

5.2. Рекомендации по регламентированию технологических режимов и условий шпиндельной абразивной обработки 242

5.3. Технико - экономическая эффективность внедрения новой технологии 247

ВЫВОДЫ 249

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 250

ЛИТЕРАТУРА .'. 253

ПРИЛОЖЕНИЯ 265 

Введение к работе:

В условиях рыночной экономики необходимо ускорение темпов разработки и создания новых изделий, совершенствование технологии их производства. В жесткой конкурентной борьбе машиностроительные предприятия решают задачу повышения качества выпускаемой продукции.

Для получения заданной точности линейных и геометрических параметров, размерной и декоративной отделки поверхностей деталей, повышения физико - механических свойств поверхностного слоя, удаления заусенцев и очистки поверхностей от окалины и загрязнений широко применяют различные методы абразивной обработки. В связи с разнообразными требованиями, предъявляемыми к качеству рабочих поверхностей деталей и их большой номенклатурой в машиностроении получили применение различные методы абразивной обработки и широкая гамма технологического оборудования с различным уровнем механизации и автоматизации.

(Г Повышение требований к качеству поверхности обусловило развитие и совершенствование технологии финишных методов абразивной обработки. Особенно широкое распространение получили методы обработки деталей свободным абразивом, так как они позволяют во многих случаях механизировать обработку деталей со сложными поверхностями и повысить качественные показатели рабочих поверхностей; исключить или свести к, минимуму непроизводительный ручной труд. Однако в отечественной промышленности и за рубежом проблемный характер носит финишная обработка тонкостенных, легкодеформируемых деталей с наружными поверхностями, образованными вращением сложной кривой. К подобным деталям относятся чашки- резонаторы, элементы электроосветительной и водопроводной арматуры, кольца прядильных и крутильных машин, мебельная фурнитура и др. Большие объемы производства и разнообразие типоразмеров подобных деталей делают актуальной задачу разработки новых технологических методов абразивной обработки, так как известные мето ды не позволяют стабильно достигать требуемого качества поверхности. Точность размеров и шероховатость криволинейных поверхностей обеспечивается при помощи ручных или полумеханических операций.

Сравнительно недавно разработан метод обработки деталей в уплотненной абразивной среде, который позволяет во многих случаях механизировать процесс полирования деталей сложной формы. Отдельные способы нового метода исследованы и нашли применение в промышленности. Однако недостаточно исследованной является технология шпиндельной камерной обработки деталей со статическим уплотнением рабочей среды, особенно на полировальных операциях при значительной глубине рабочего профиля деталей.

Для управления процессом обработки и создания высокоэффективного технологического оборудования необходимы исследования контактного взаимодействия деталей с уплотненной внешним давлением абразивной средой, определение контактных давлений при различных схемах и условиях обработки, сил и мощности резания, а также влияния технологических факторов на качество полирования деталей из закаленных сталей и цветных металлов.

Целью диссертационной работы является повышение качества обработки поверхностей деталей абразивной средой, уплотненной внешним давлением, на основе исследования взаимосвязей между технологическими параметрами и создания новых схем полирования.

Выполнение работы предусматривает проведение теоретических и экспериментальных исследований, разработку рекомендаций по расчету основных технологических и конструктивных параметров, регламентирование технологических режимов обработки, а также создание технологического оборудования для промышленной реализации новой технологии.

Подобные работы
Золотов Олег Владимирович
Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления
Махалов Максим Сергеевич
Совершенствование технологии упрочняющей обработки деталей машин размерным совмещенным обкатыванием
Глуховченко Александр Александрович
Совершенствование технологии механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих неравномерный по структуре материал припуска
Чирков Олег Игоревич
Совершенствование технологии шпиндельной центробежно-ротационной обработки деталей
Снетков Павел Алексеевич
Совершенствование технологии абразивно-экструзионной обработки каналов в деталях летательных аппаратов
Шурпяк Владимир Кириллович
Совершенствование технологии надзора за судовыми котлами и сосудами, работающими под давлением
Большаков Герман Сергеевич
Совершенствование технологии финишной обработки сменных многогранных пластин
Иконников Алексей Михайлович
Совершенствование технологии магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей
Двойнев Алексей Геннадьевич
Совершенствование технологии протягивания и эксплуатационных свойств инструмента для обработки конических колес с круговыми зубьями
Мамонов Александр Вячеславович
Совершенствование технологии изготовления трапецеидальной резьбы винтов грузоподъемных механизмов на основе электромеханической обработки

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net