Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Технология машиностроения

Диссертационная работа:

Иконников Алексей Михайлович. Совершенствование технологии магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей : Дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 : Барнаул, 2004 146 c. РГБ ОД, 61:04-5/3572

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Введение 4

1 Состояние вопроса. Цели и задачи исследования 8

  1. Методы повышения качества поверхностей 8

  2. Магнитно-абразивная обработка 19

  3. Основные закономерности процесса магнитно-абразивной 26

обработки

  1. Особенности обработки фасонных поверхностей 32

  2. Установки и индукторы для магнитно-абразивной обработки 35

  3. Цель и задачи исследования 38

2 Механизм съема металла при магнитно-абразивной обработке 40

  1. Взаимодействие инструмента и заготовки при магнитно- 40 абразивной обработке

  2. Расчет магнитного поля в рабочем зазоре 47

  3. Распределение сил и напряжений, действующих в порошковой 51 среде

  4. Имитационная модель процесса 56

  5. Выводы 60

3 Проектирование устройств для магнитно-абразивной обработки 62
фасонных поверхностей

  1. Метод синтеза технических решений 62

  2. Синтез конструкций устройств для магнитно-абразивной обра- 64 ботки фасонных поверхностей

  3. Устройство для магнитно-абразивной обработки 77

  4. Выводы 80

4 Экспериментальные исследования процесса формирования каче- 81
ства детали при магнитно-абразивной обработке

#

  1. Задачи экспериментальных исследований. Контролируемые пара- 81 метры

  2. Оборудование и контрольно-измерительная аппаратура 83

  3. Закономерности формирования качества поверхности детали при 87 магнитно-абразивной обработке

  4. Методика расчета технологических режимов процесса магнитно- 104 абразивной обработки

4.5 Выводы 107
5 Внедрение и проверка результатов исследования в производст- 108

венных условиях

  1. Направление использования результатов работы 109

  2. Пример реализации методики расчета технологических режимов 109 процесса магнитно-абразивной обработки

  3. Сравнительный анализ отделочных методов обработки ИЗ

  4. Выводы 114 Основные результаты и выводы по работе 115 Литература 117 Приложение 1 129 Приложение 2 132 Приложение 3 140 Приложение 4 145

Введение к работе:

Актуальность. В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные процессы изготовления деталей холодным деформированием. В качестве инструментов для осуществления этих процессов используются пуансоны (формообразующий инструмент). Анализ причин выхода из строя пуансонов показал, что основными являются: прилипание рабочей части пуансона к обрабатываемой поверхности (30%), деформация (35%) и скалывание рабочей части пуансона (35%). При этом практика показывает, что качество рабочей поверхности формообразующего инструмента играет существенную роль в надежности его работы, и поэтому вопрос повышения качества рабочих поверхностей инструментов важен.

Качество рабочих поверхностей инструментов во многом определяется состоянием поверхностного слоя. Для формообразующих инструментов, к которым предъявляются требования повышенного сопротивления пластической деформации, прочности, износостойкости, являются важными такие характеристики поверхности как шероховатость, отсутствие микротрещин, микротвердость, коррозионная стойкость. Основные свойства поверхности формируются в процессе ее изготовления и, особенно, на отделочных операциях, поэтому им в технологических процессах уделяется особое внимание. Возрастающие требования к надежности инструмента вызывают необходимость совершенствования технологического процесса его изготовления, на базе применения новых отделочных методов обработки. Наиболее эффективными способами для обработки инструментов с фасонной поверхностью рабочей части являются методы, основанные на использовании эластичной связки или незакрепленного абразива. Одним из перспективных способов обеспечения высокого качества рабочей поверхности является технология магнитно-абразивной обработки, широко применяемая при доводке инструмента. Это метод прост в осуществлении, экологически чист, обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей деталей и существенное повышение их сопротивляемости износу, коррозии и механическим нагрузкам, обладает высокой производительностью и успешно заменяет процессы химической и электрохимической обработки.

Однако основные технологические закономерности применения этого метода при обработке фасонных поверхностей из современных материалов недостаточно изучены. В частности, не изучено распределение магнитных потоков при обработке фасонных поверхностей, отсутствуют надежные устройства для магнитно-абразивной обработки пространственно сложных поверхностей, обеспечивающих высокое качество обрабатываемых поверхностей. Поэтому задачи по созданию и глврртрцс-гдгшяыию устройств ,рпя магнитно-абразивной

рос »v ' члльнля

Ы"! >LKA

?оорк

обработки фасонных поверхностей, а также изучение физических и технологических закономерностей и параметров процесса являются актуальными.

Цель работы. Повышение качества и производительности изготовления фасонных поверхностей путем совершенствования технологии магнитно-абразивной обработки.

Методы исследования. В работе использованы основные положения науки о резании металлов и технологии машиностроения. Подтверждение теоретических положений обеспечивались экспериментальными методами лабораторных исследований с использованием автоматизированного стенда сбора и обработки экспериментальных данных. Применялись физические методы анализа качества поверхностного слоя, измерение микротвердости и микрорельефа. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики.

Научная новизна.

  1. Разработана имитационная модель процесса магнитно-абразивной обработки, позволяющая установить закономерность распределения и прохождения магнитных потоков при магнитно-абразивной обработке фасонных поверхностей.

  2. Выявлено влияние перепада профиля детали на механизм съема металла при магнитно-абразивной обработке фасонных поверхностей.

  3. Установлено влияние технологических режимов (времени обработки, рабочего зазора) и зернистости абразивного порошка на производительность и параметры качества (шероховатость, микротвердость, отклонение от круглости) при магнитно-абразивной обработке фасонных поверхностей.

Практическая ценность.

  1. Разработана методика расчета конструктивных параметров индуктора и технологических режимов магнитно-абразивной обработки, обеспечивающие требуемые показатели качества фасонной поверхности.

  2. Разработан новый технологический процесс изготовления формообразующего фасонного инструмента, позволяющий обеспечить его высокое и стабильное качество и снизить трудоемкость изготовления.

  3. Определены технологические режимы процесса магнитно-абразивной обработки рабочей части пуансонов.

  4. Разработана конструкция устройства для магнитно-абразивной обработки (патент RU № 2220836), позволяющая обрабатывать фасонные поверхности.

Реализация работы. Методика расчета конструктивных параметров индуктора и технологических режимов магнитно-абразивной обработки фасонных

поверхностей принята к использованию на этапе технологической подготовки производства формообразующего инструмента для роторных линий на ОАО '"Барнаульский станкостроительный завод" г Барнаул.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и обсуждены на 58-й, 59-й, 60-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ (Барнаул, 2000-2003г). на 1-й, 2-й, 3-й межрегиональной научно-технической конференции "Ресурсосберегающие технологии в машиностроении" (Бийск, 2001-2003г), а также на научных семинарах кафедр "Технология автоматизированного производства" и "Общая технология машиностроения" Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунов.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 6 печатных работ, получен 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы, включающего 116 наименований и ^ґ_ приложений. Диссертация изложена на /./^страницах печатного текста, содержит S3 рисунка и ?f таблиц.

Подобные работы
Шеховцева Евгения Владимировна
Исследование и совершенствование технологии изготовления рабочих поверхностей зубчатых колес ГТД с использованием электроэрозионной обработки
Карпов Степан Евгеньевич
Повышение эффективности технологии обработки комбинированных поверхностей инструментом из композитов
Паринов Максим Викторович
Разработка технологии комбинированной обработки наружных цилиндрических поверхностей с адаптивной коррекцией режимов обработки
Санин Сергей Николаевич
Разработка технологии и встраиваемого станка модульного типа для обработки поверхностей катания крупногабаритных деталей без их демонтажа
Ванн Мао
Повышение эффективности и качества очистки поверхности деталей от эксплуатационных загрязнений за счет применения вибрационной обработки в технологии авторемонтных производств
Пластинкин, Алексей Вениаминович
Совершенствование технологической подготовки механообрабатывающих производств на основе создания методики и автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов
Золотов Олег Владимирович
Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления
Зверовщиков Анатолий Владимирович
Совершенствование технологии шпиндельной обработки деталей при уплотнении шлифовального материала внешним давлением
Махалов Максим Сергеевич
Совершенствование технологии упрочняющей обработки деталей машин размерным совмещенным обкатыванием
Большаков Герман Сергеевич
Совершенствование технологии финишной обработки сменных многогранных пластин

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net