Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Карпеева Елена Владимировна. Совершенствование средств активного многопараметрового контроля для систем мониторинга шлифовальной обработки деталей подшипников : Дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 : Саратов, 2004 152 c. РГБ ОД, 61:04-5/3911

смотреть введение
Введение к работе:

Актуальность темы. Эксплуатационная надежность подшипников и затраты на их изготовление в значительной степени определяются шлифовальной обработкой колец подшипников, в ходе которой в основном формируются точность размеров и качество поверхностного слоя. В работах Д.Г. Евсеева, A3. Королева, Е.Н. Маслова, С.Г. Редько, А.Н. Резникова, А.Н. Сальникова и других ученых установлены основные закономерности формирования физико-механических свойств поверхностного слоя при шлифовании. Особенностью изготовления колец является сочетание напряженных режимов резания, малых припусков и требований обеспечения высокой точности и стабильности свойств поверхностей качения. Управление такого рода технологическими процессами на современном уровне требует совершенствования активного контроля и внедрения системы мониторинга технологических процессов.

Вопросы управления шлифованием на основе методов активного контроля размеров рассмотрены в работах С.С. Волосова, З.Ш. Гейлера, В.Н. Михелькевича, М.М. Тверского, В.Д. Эльянова и других исследователей.

Организация мониторинга технологического процесса рассматривалась в работах Н.К. Салениекса, АВ. Пуша, В.Л. Заковоротного и других ученых. В работах Б.МБржозовского, АА Игнатьева рассмотрен мониторинг процесса шлифования, направленный на обеспечение стабильной обработки деталей подшипников с заданным качеством.

Однако в настоящее время недостаточно полно определен набор функциональных возможностей приборов активного контроля (АК), не рассмотрено включение приборов АК в систему мониторинга.

Актуальными задачами являются разработка алгоритма управления процессом шлифования средствами активного контроля с несколькими информативными параметрами и методики мониторинга технологического процесса по результатам активного контроля и контроля неоднородности поверхностного слоя, а также экспериментальное исследование процессов в станке при шлифовании и проверка метода управления шлифованием на основе активного контроля, интегрированного в систему мониторинга.

Цель работы - совершенствование средств активного контроля шлифовальной обработки колец подшипников на основе увеличения числа информативных параметров и интегрирования средств активного контроля в систему мониторинга технологического процесса для повышения качества обработки и производительности технологического оборудования.

туанве модшировоннсчкшеба-

Методы и средства исследований направлены на обоснование метода активного контроля процесса шлифования колец подшипников с дополнительными информационными параметрами. Теоретические исследования основаны на методах теории автоматического управления и динамики

станков, включая математическое и компью'

тельных процессов в динамической системе шлифовального станка и динамики съема припуска. Экспериментальные исследования проводились с использованием модернизированного прибора активного контроля, специально изготовленного измерительного комплекса для синхронной записи текущего припуска и огибающей вибрации жесткой опоры, системы автоматизированного вихретокового контроля ПВК-2М, приборов ВШВ-003М2 для измерения вибрации узлов шлифовальных станков. Обработка результатов измерений осуществлялась с помощью программного обеспечения MathLab и Excel. Эксперименты проводились в производственных условиях в ОАО «Саратовский подшипниковый завод». Научная новизна работы заключается в следующем: 1. Разработан метод управления процессом шлифования дорожек качения колец подшипников на основе активного контроля по скорости съема припуска и уровню вибраций жесткой опоры кольца, интегрированного в систему мониторинга технологического процесса, включающую автоматизированный вихретоковый контроль поверхностей качения и контроль виброакустических характеристик станка

  1. Построена модель процессов в динамической системе станка в виде передаточной функции, учитывающая колебательные процессы в упругой системе и износ абразивного круга и позволяющая осуществить компьютерное моделирование спектра вибраций и съема текущего припуска.

  2. Обоснован принцип построения прибора активного многопарамет-рового контроля шлифованием с ограничением подачи по скорости съема припуска и уровню вибраций, основанный на идентификации процесса обработки по характеристикам спектра колебаний, огибающей вибрации и кривой съема припуска.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Обоснован выбор дополнительных параметров для усовершенствованного микропроцессорного прибора активного контроля, разработана функциональная схема прибора, модернизирован алгоритм управления процессом шлифования колец подшипников и усовершенствована методика мониторинга технологического процесса, включающего информацию с прибора активного контроля. Результаты работы использованы в рамках программы разработки и внедрения специальных технических средств совершенствования системы обеспечения качества, действующей в ОАО «Саратовский подшипниковый завод». Результаты исследований положены в основу разработки микропроцессорных приборов активного контроля в НПЦ «СТО-МА» ФГУП НПП «Алмаз» (г.Саратов) и совершенствования системы мониторинга в соответствии с Комплексным планом развития ОАО «Саратовский подшипниковый завод» на 2004 г.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на Всероссийской конференции «Компьютерные технологии в науке, проектирование и производстве (Н. Новгород, 2000 г.), Международных науч-

но-технических конференциях «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы »(Волжский, 2002-2003 гг.), Всероссийской конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2003 г.), а также на заседагамх кафедры «Автоматизация и управление технологическими процессами» СГТУ в 2001-2004 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит га введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 153 наименований и 2 приложений. Содержит 151 страницу основного текста, 50 рисунков, 5 таблиц.

Подобные работы
Бахтеев Андрей Ринатович
Совершенствование контроля качества деталей подшипников вихретоковым методом на основе автоматизации распознавания дефектов поверхностей качения с использованием искусственных нейронных сетей
Томаков Максим Владимирович
Разработка и исследование методов и средств идентификации и контроля металлической ленты системы загрузки реактора
Меркулов Дмитрий Васильевич
Автоматизация радиоволнового неразрушающего контроля качества строительных материалов и изделий средствами экспертной системы
Горюшко Иван Александрович
Методы обеспечения надежности при передаче и аналитической обработке информации в системах мониторинга с использованием моделей нечетких множеств
Куприянов Юрий Михайлович
Система обработки данных для автоматизации технологических процессов мониторинга дорожной сети
Землянухин Михаил Владимирович
Повышение эффективности АСУ противопожарной защитой АЭС на основе совершенствования средств обнаружения пожара
Овчинников Алексей Павлович
Разработка и исследование метода и средств контроля параметров двухфазных потоков для автоматизации гидротранспортирования
Козлов Илья Викторович
Исследование и моделирование процессов автоматизированного контроля параметров движения транспортных средств, влияющих на дорожно-транспортные происшествия
Зиятдинов Рустем Раисович
Автоматизированная система контроля шероховатости поверхности
Минин Сергей Иванович
Автоматизированная ультразвуковая система контроля напряженного состояния основного металла и сварных соединений циркуляционных трубопроводов ЯЭУ на основе эффекта акустоупругости

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net