Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Пантелеев Евгений Юрьевич. Повышение производительности сборки деталей на основе пассивной автоматической доориентации : Дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 : Ковров, 2004 200 c. РГБ ОД, 61:04-5/3596

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Введение 5

Глава 1. Анализ существующих способов и технических средств автоматизированной сборки деталей, сопрягаемых по цилиндричесісим поверхностям с гарантированным зазором. Цель и

задачи работы 8

1.1.Структура и состав технологического процесса сборки 8

1.2 .Анализ факторов, сдерживающих высокопроизводительную

сборку 10

1.3.Анализ точности совмещения поверхностей соединяемых деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с

гарантированным зазором 12

1.3Л. Условия собираемости деталей, сопрягаемых по

цилиндрическим поверхностям с зазором 12

1.3.2. Определение достижимой точности совмещения

поверхностей деталей в сборочном оборудовании ... 17

1.4.Анализ существующих методов и средств сборки деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, с устройствами доориентации

деталей 22

1.5.Постановка задачи и цели исследований 62

Глава 2. Теоретическое обоснование способа пассивной адаптации .деталейj сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с зазором

при податливом креплении узла 64

2.1 Теория автоматизированного совмещения деталей,
сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с зазором
при податливом креплении узла 65

  1. Определение величины относительного смещения осей . соединяемых деталей в сборочном оборудовании 65

  2. Автоматизированное совмещение осей соединяемых деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям в процессе сборки сферическом движении узла , 87

2.2.Способ пассивной адаптации деталей, соединяемых по цилиндрическим поверхностям с зазором, при податливом

креплении узла и условия реализации способа 117

Глава 3. Обоснование средств обеспечения податливости крепления

узла в сборочном оборудовании 123

3.1 .Анализ способов обеспечения податливости при сферическом движении собираемого узла в сборочном

оборудовании 123

3.2.0боснование параметров возбуждения вибрационной опоры 129
Глава 4. Экспериментальные исследования процесса

автоматизированной сборки деталей, сопрягаемых по

цилиндрическим поверхностям с зазором 136

4.1.Экспериментальное оборудование 136

  1. Описание экспериментального стенда 136

  2. Описание измерительной аппаратуры 140

4.2.Экспериментальные исследования процесса

автоматизированной сборки деталей, сопрягаемых по

цилиндрическим поверхностям с зазором 141

4.2.1. Экспериментальные исследования возможностей
автоматизированного совмещения сопрягаемых
поверхностей соединяемых деталей 141

4.2.2. Экспериментальное исследование предельных режимов работы сборочного оборудования и определение времени пассивной автоматической

доориентации деталей 145

Глава 5. Методика практического расчета параметров устройства

вращения и режимов работы сборочного оборудования

5.1.Методика практического расчета 154

5.1.1. Выбор сборочного оборудования, определение его
параметров и величины относительного смещения

и угла перекоса осей соединяемых деталей 154

  1. Расчет параметров патрона устройства вращения ... 156

  2. Расчет пружины патрона устройства вращения 158

5.1.4. Расчет режимов работы сборочного оборудования .. 159
5.2.Пример расчета параметров патрона, его пружины и

режимов работы устройства вращения 162

Заключение 166

Список использованной литературы 168

Приложение 1. Программа расчета величины относительного

смещения осей в сборочном оборудовании 176

Приложение 2. Закон движения соединяемой детали и время

окончательной сборки 187

Приложение 3. Технологические характеристики и возможности

оборудования для возбуждения колебаний 189

Приложение 4. Программа расчета режимов работы сборочного

оборудования 190

Приложение 5. Акты внедрения результатов работы 193

Введение к работе:

Одним из основных факторов повышения производительности труда, качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости с целью получения конкурентоспособной продукции, что весьма важно на современном этапе, является автоматизация производственных процессов. Кроме того, автоматизация позволяет не только сократить ручной, монотонный и тяжелый физический труд, но и оградить человека от вредных воздействий вибрации, шума, пыли, токсичных и других факторов. В производстве различных изделий процесс сборки, являясь заключительным этапом, оказывает определяющее влияние на весь технологический процесс, начиная с изготовления заготовок деталей и кончая контролем и испытанием изделия. Поэтому, процесс сборки в значительной мере определяет качество продукции, способствует стабилизации всего предшествующего производственного процесса, а следовательно, повышает качество изделия в целом. Кроме того, общая доля трудозатрат сборки в общей трудоемкости изготовления изделий машиностроения составляет 30-40%, а в производстве продукции приборостроения, особенно электронной техники, достигает 60%» и более [50], [51].Однако, известно, что на предприятиях машиностроения автоматизировано лишь 5-7%, а на приборостроительных -10-15% сборочных операций.

Одной из трудоемких и ответственных сборочных операций является операция соединения деталей сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, широко применяемых в конструкциях современных машин и приборов. На их долю приходится 40% от общего числа соединений, что в два раза больше, чем по резьбовым поверхностям [46]. Пока еще не полностью решенной задачей сборки изделий остается задача собираемости, связанная с обеспечением углового и относительного (осевого) совмещения сопрягаемых поверхностей перед их соединением,

причем величина относительного смещения и угол перекоса осей для осуществления процесса сборки не должны превосходить предельных значений, определяемых условиями собираемости [18]. Причины появления угловых и осевых рассогласований обусловлены многими факторами, среди которых можно выделить нарушение заданной точности изготовления собираемых компонентов, изменение б настройке оборудования и т.д. Поэтому гарантированную автоматизированную сборку можно обеспечить только за счет применения специальных устройств, осуществляющих относительную ориентацию собираемых компонентов.

Низкий уровень автоматизации сборки, помимо сложности процесса совмещения осей, кроется в нетехнологичности некоторых конструкций узлов и деталей, выполнении при сборке большого объема работ, связанного с пригонкой и регулировкой сборочных компонентов относительно друг друга [1]5 [9], [11], [21], [22], [67].

Для решения задачи автоматизированной сборки деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, расширения технологических возможностей автоматической доориентации и повышения производительности сборки, необходимо:

  1. Разработать специальные способы и средства автоматической доориентации соединяемых деталей;

  2. Исследовать взаимовлияние режимов сборки, параметров сборочного оборудования и соединяемых компонентов на процесс совмещения сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей;

  3. Создать надежное и эффективно работающее сборочное оборудование.

Процесс создания эффективного автоматизированного сборочного оборудования может осуществляться:

изменением традиционных технологий сборки и разработкой новых технологических процессов с эффективными методами совмещения сопрягаемых поверхностей;

созданием новых и совершенствованием существующих устройств ориентирования, накопления, подачи, базирования деталей в процессе сборки;

созданием типовых сборочных автоматов.

Комплексное решение этих задач позволит создать надежное, высокопроизводительное сборочное оборудование.

На основании изложенного, можно утверждать, что задача разработки эффективных способов и средств автоматизированной сборки деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором, является весьма актуальной научно-технической задачей.

Подобные работы
Искра Дмитрий Евгеньевич
Повышение эффективности обработки деталей на основе моделирования и управления движениями формообразования
Рохин Олег Викторович
Повышение эффективности фрезерования крупногабаритных фасонных деталей на основе автоматизированного управления режимами резания
Листунов Леонид Сергеевич
Повышение эффективности обработки отверстий в деталях из неметаллических материалов на основе автоматического управления процессом алмазного сверления
Щербаков Михаил Евгеньевич
Повышение производительности процесса резания на основе адаптивной системы с применением аппарата искусственных нейронных сетей
Луговой Владислав Витальевич
Повышение производительности и качества сборки роликов путем применения автоматической переналадки линии
Милостная Наталья Анатольевна
Автоматизация контроля и управления технологическим процессом высокоточной обработки деталей на основе теории нечеткой логики
Пирогов Владимир Викторович
Топологическое построение связанных моделей поверхностей деталей на основе аналитических сплайнов для программирования обработки на станках с ЧПУ
Воркуев Дмитрий Сергеевич
Расширение технологических возможностей собираемости резьбовых деталей на основе автоматической доориентации при неустойчивом движении корпуса завинчивающего устройства
Митин Эдуард Валерьевич
Автоматизация выбора технологических баз корпусных деталей на основе трехмерных моделей
Бахтеев Андрей Ринатович
Совершенствование контроля качества деталей подшипников вихретоковым методом на основе автоматизации распознавания дефектов поверхностей качения с использованием искусственных нейронных сетей

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net