Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Автоматизированные системы управления и прогрессивные информационные технологии

Диссертационная работа:

Свиридков Иван Васильевич. Повышение эффективности использования гибких производственных систем за счет введения в их состав универсального оборудования с ручным и механическим управлением : Дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 : Москва, 2004 147 c. РГБ ОД, 61:04-5/3381

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

СПИСОК ПРНЯТИХ СОКРАЩЕНИЯ 2

ОГЛАВЛЕНИЕ 3

ВВЕДЕНИЕ 5

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО УРОВНЯ РАЗВИТИЯ ГПС 8

1.1. Характеристика ГПС 8

1.2. Структурное построение и объекты управления в ГПС 14

1.3. Структура современных систем оперативного управления ГПС 20

1.4. Представление о технологическом процессе и особенности его построения в условиях автоматизированного производства 31

1.4.1. Классификация технологических процессов 31

1.4.2. Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства 36

1.4.3. Технологический (производственный) процесс как объект управления 40

1.5. Транспортно-накопительные и погрузочно-разгрузочные системы ГПС 44

1.6. Программно - математическое обеспечение оперативного управления ГПС 55

1.7. Критерии эффективности создания и использования ГПС 61

1.8. Выводы и постановка задач исследования 65

Глава 2. АНАЛИЗ СТАНКА С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ С ПОЗИЦИИ ДИСКРЕТНО-СОБЫТИЙНОГО ПОДХОДА 67

2.1. Анализ металлорежущего станка с ручным управлением как объекта управления 68

2.2. Структура виртуальной модели станка с ручным управлением как основного ресурса ГПС 72

2.3. Станок с ручным управлением с позиции дискретно - событийного подхода , 77

2.4. Множество команд и событий для общения оператора станка и диспетчера ГПС 81

2.5. Выводы 86

Глава 3. СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ В ГПС С РУЧНЫМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СТАНКАМИ 88

3.1. Информационные связи системы диспетчирования ГПС со станком с ручным и механическим управлением 88

3.2. Входная информация от системы диспетчирования ГПС к станку с ручным и механическим управлением 96

3.2.1. Выбор формы задания 99

3.2.2. Структура документа «Задание» 101

3.2.3. Форма представления плана технологического процесса 104

3.3. Алгоритм проверки адекватности расписания ходу производства 108

3.4. Оперативное управление рабочей позиции станка с ручным и механическим управлением 109

3.5. Выводы 112

Глава 4. ПРИНЦИПЫ РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ГПС С РУЧНЫМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СТАНКАМИ 114

4.1. Управление ручным и механическим оборудованием в составе ГПС 114

4.2. Структура программы управления станком 118

4.3. Множество событий в системе управления станком с ручным и механическим управлением 122

4.4. Алгоритм обработки событий 128

4.5. Динамическая информационная модель ГПС со станками с ручным и механическим управлением 128

4.6. Выводы 138

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 139

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1  

Введение к работе:

. Актуальность работы.

Современное машиностроение развивается в условиях жесткой конкуренции, и развитие идет в направлениях существенного повышения качества продукции; сокращения времени обработки за счет технических усовершенствований; повышения интеллектуальной оснащенности производства. Каждые 10 лет развития науки и техники приводят к усложнению технических объектов в 2 - 3 раза. Поскольку период освоения новых технологических процессов составляет 5 и более лет, и эффективность процессов обработки растет сравнительно медленно, основным резервом повышения экономических показателей машиностроительного производства остается сокращение вспомогательного и подготовительно - заключительного времени. Эта задача в машиностроении решается главным образом путем механизации или автоматизации производственного процесса и совершенствования управления производственным процессом.

Анализируя тенденции развития автоматизации производственных процессов, следует обратить внимание на несколько уровней автоматизации, с различными по сложности задачами:

РОС НАЦИОНАЛЬНА*| БИБЛИОТЕКА J Clferc О»

локальная автоматизация, т. е. автоматизация отдельных технологических операций или отдельных единиц оборудования на базе узкоспециализированных автоматических регуляторов или универсальных систем; причем сборка, контроль и упаковка готовой продукции осуществляется вручную или с применением «малых» средств механизации;

автоматизация связанных между собой технологических операций (процессов) или нескольких единиц оборудования (автоматических линий, обрабатывающих центров, транспортно-загрузочных роботов и манипуляторов и др.); при этом обеспечивается автоматическая работа комплексов технологического оборудования с координацией большого числа локальных систем;

автоматизация управления производством, т. е. создание автоматизированных систем планирования и управления производством на базе вычислительной техники; такие системы используют при управлении как технологическими системами, так и коллективами людей, поддерживающих производственный процесс;

автоматизация проектирования и конструирования новых изделий, технологической подготовки производства и др.

На первых двух уровнях чаще применяют автоматические системы управления. На двух последних уровнях автоматизация осуществляется человеко - машинными системами (автоматизированными системами управления). Это объясняется тем, что с переходом к более высокому уровню автоматизации приходится все большее внимание уделять интеллектуальной, а не физической стороне деятельности человека.

В машиностроении накоплен огромный опыт по разработке и созданию гибких автоматизированных производств. Создание автоматизированного оборудования и автоматизация производственных процессов неизбежно связаны с необходимостью автоматизации управления оборудованием и технологическими процессами. При этом современные системы автоматизации управления становятся все более сложными, многофункциональными и интеллектуальными. Функциональные возможности и характеристики системы управления во многом определяют возможности и характеристики производственной системы в целом.

Современные автоматизированные системы управления

оборудованием и производственными процессами являются сложными компьютерными иерархическими системами, их проектирование и эксплуатация представляется комплексной инженерной задачей, для решения которой необходимы объединенные усилия многих квалифицированных инженеров и техников, а также огромные затраты ресурсов. В условиях рыночной экономики многие специалисты ставят под сомнение актуальность создания автоматизированных производств из-за больших экономических

затрат. При создании автоматизированных производств наиболее перспективно использовать существующее оборудование предприятия.

В этой связи возникает актуальная задача создания
автоматизированных технологических производств с использованием в их
составе оборудования с ручным и механическим управлением.
Целью работы является обоснование возможности использования станков и
оборудования с ручным механическим управлением в гибком

автоматизированном производстве посредством включения их в состав ГПС и управление работой оператора станка диспетчером ГПС, т.е. путем замещения некоторых уровней автоматизации уровнями информатизации.

В соответствии с поставленной целью в работе необходимо было решить следующие задачи:

  1. Выбрать метод построения ГПС с использованием оборудования с ручным механическим управлением, а также метод повышения эффективности использования ГПС в условиях изменения номенклатуры и объёма партии выпускаемых изделий.

  2. Разработать структурную систему оперативного управления ГПС, имеющую в своем составе оборудование с ручным и механическим управлением.

  3. Разработать систему команд и набор сообщений для реализации оперативного управления ГПС с ручными и механическими станками.

  4. Разработать алгоритм функционирования распределенной системы оперативного управления ГПС с ручным и механическим оборудованием.

5. Разработать информационную модель системы оперативного
управления ГПС для конкретных условий промышленного производства..

Методы исследования.

При исследовании применялись современные информационные технологии, методики разработки, создания и исследования ГПС, научные основы управления ГПС и автоматизированным производством.

Научная новизна заключается:

- в методике создания гибких производственных систем на основе
существующего оборудования предприятий, в том числе и обрудования с
ручным и механическим управлением.

- в повышении эффективности использования оборудования с ручным
механическим управлением за счет его интеграции в информационную
систему предприятия.

в адаптации традиционных систем управления к условиям применения ручного и механического оборудования.

Практическая ценность работы заключается в повышении

эффективности производства за счет использования гибких
производственных систем при полном или частичном отсутствии
дорогостоящего автоматического оборудования. Большое практическое

значение имеет модернизация станков с ручным и механическим управлением с использованием средств вычислительной техники, что повышает их производительность в 1,5-3 раза и точность обработки на один класс.

Реализация работы.

Отдельные результаты исследований и методические указания использованы при разработке системы управления производственным процессом в ОАО «КАСКАД», а также в учебном процессе кафедры ТМ КЧГТА.

Апробация работы.

Основные материалы работы докладывались и обсуждались па: 1. Заседаниях кафедры «Компьютерные системы управления» МГТУ «СТАНКИН»;

2.Заседаниях кафедры «Технологии машиностроения» и на научно -технической конференции Карачаево - Черкесского государственного технологического института, г. Черкесск, 2002 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликованы 4 печатные работы.

Структура и объём работы.

Работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов; изложена на

747 страницах машинописного текста, содержит 33 рисунка. 7

таблиц; список литературы включает 100 наименований.

Подобные работы
Требушников Александр Владимирович
Повышение эффективности выбора технологической оснастки по критерию точности на основе использования автоматизированной системы
Шафрайчук Алексей Александрович
Повышение эффективности прогнозирования динамических режимов в автоматизированном электроприводе постоянного тока с импульсным управлением
Власов Андрей Вячеславович
Управление расходом рабочей жидкости автоматизированного технологического оборудования на базе электрогидравлического магнитожидкостного регулирующего устройства
Абуталипов Ренат Надельшаевич
Управление перемещениями и ориентаций рабочих органов автоматизированного оборудования поверхностной обработки в обобщенных технологических координатах
Рожков Владимир Николаевич
Методы повышения эффективности управления технологическими процессами районных тепловых станций
Ермолаев Вячеслав Иванович
Повышение эффективности управления на автоматизированных профилегибочных машинах за счет уточнения математической модели процесса формообразования и оперативной коррекции управляющих программ
Суханова Наталия Вячеславовна
Совершенствование и повышение эффективности микропроцессорных систем управления оборудованием на основе методов оценки и контроля надежности
Рохин Олег Викторович
Повышение эффективности фрезерования крупногабаритных фасонных деталей на основе автоматизированного управления режимами резания
Домрачев Фёдор Иванович
Повышение эффективности технологического проектирования на основе классификации изделий
Землянухин Михаил Владимирович
Повышение эффективности АСУ противопожарной защитой АЭС на основе совершенствования средств обнаружения пожара

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net