Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Технологии материалов и изделий текстильной и легкой промышленности

Диссертационная работа:

Таушева Ирина Владиславовна. Разработка технологии лентоформирования на чесально-ленточном агрегате : Дис. ... канд. техн. наук : 05.19.02 : Иваново, 2004 171 c. РГБ ОД, 61:04-5/1465

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Стр.

ВВЕДЕНИЕ 5

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 6

1. СПОСОБЫ СЪЕМА ПРОЧЕСА И КОНСТРУКЦИИ СЪЕМНЫХ
МЕХАНИЗМОВ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН 12

  1. Классификация съемных механизмов 12

  2. Гребенные съемные механизмы 13

  1. Гребенные съемные механизмы с колебательным дви- 13 жением гребенного полотна

  2. Гребенные съемные механизмы с вращательным дви- 18 жением гребня

  3. Вибрационный съем прочеса 22

1.3. Валичные съемные механизмы 27

  1. Валичные съемные механизмы без выводных транс- 27 портеров

  2. Валичные съемные механизмы с выводными транс- 34 портерами

  1. Аэродинамические съемные механизмы 39

  2. Электростатические съемные механизмы 44

  3. Комбинированные съемные механизмы 46

  4. Выводы по главе 51

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЗОНЫ
ЛЕНТОФОРМИРОВАНИЯ ЧЕСАЛБНО-ЛЕНТОЧНОГО АГРЕГАТА 53

  1. Обоснование выбора технологической схемы и конструктив- 53 ные особенности зоны леытоформирования ЧЛА

  2. Односъемная чесально ленточная машина 57

2.2.1. Передаточная функция зоны'лентоформирования од- 57
носъемной чесально-ленточной машины (ЧЛМ)

2.2.2. Амплитудно-волновая характеристика зоны ленто- 60
формирования односъемной чесально-ленточной машины

2.2.3. Вариантное исследование зоны лентоформирования 62

2.3. Двухсъемная чесально-ленточная машина 85

2.3.1. Передаточная функция зоны лентоформирования 85
двухсъемной чесально-ленточной машины

  1. Амплитудно-волновая характеристика зоны ленто- 89 формирования двухсъемной чесально-ленточной машины

  2. Вариантное исследование зоны лентоформирования 90 двухсъемной чесально-ленточной машины

2.3.4. Определение конструктивных элементов двухсъемной 93
чесально-ленточной машины

2.4. Выводы по главе 107

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ УЗЛА ВЫВОДНЫХ
ТРАНСПОРТЕРОВ СЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА ЧЕСАЛЬНЫХ
МАШИН 109

  1. Обоснование выбора технологической схемы съемного меха- 109 низма чесальной машины и конструктивные особенности узла выводных транспортеров

  2. Экспериментальные исследования процесса лентоформиро- 110 вания в узле съемного механизма чесальной машины

  1. Условия проведения эксперимента 110

  2. Определение неровноты полуфабрикатов 119

  3. Определение распрямленности волокон в чесальной 131 ленте

  4. Определение качественных показателей пряжи 133

3.3. Выводы по главе. 137

4. ОРГАНИЗАЦИОННО - КОНСТРУКТИВНАЯ СТРУКТУРА ЗОНЫ 138
ВЫПУСКА ЧЕСАЛЬНО - ЛЕНТОЧНОГО АГРЕГАТА

  1. Устройство для формирования холстика на ЧЛА 138

  2. Вытяжной прибор чесально-ленточного агрегата 140

  3. Лентоукладчик чесально-ленточного агрегата 142

  4. Выводы по главе 143 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ 144 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 146 ПРИЛОЖЕНИЯ:

Приложение 1. Определение значений амплитудно-волновой характе- 157
ристики в зависимости от числа элементарных зон

Приложение 2. Определение значений амплитудно-волновой характе- 159
ристики в зависимости от различного расположения ос
новной и вспомогательных воронок

Приложение 3. Определение значений амплитудно-волновой характе- 1 62
ристики на чесально-ленточном агрегате

Приложение 4. Акты и свидетельства на полезную модель 165

Введение к работе:

В последнее время в связи с катастрофическим состоянием многих российских фабрик, когда текстильное оборудование морально и физически устарело, его модернизации и усовершенствованию не уделяется достаточно внимания, качество выпускаемой продукции находится на достаточно низком уровне. Пороки чесальной ленты и ее неровнота переходит в ровницу, а затем и в пряжу, вызывая повышенную обрывность и ухудшая ее качество.

С другой стороны, одним из направлений развития текстильного машиностроения является автоматизация производства и создание единой поточной линии по изготовлению пряжи от сырья до готовой продукции. Это влечет за собой не только создание нового чесального оборудования, но и изменение его отдельных узлов для обеспечения требуемого качества полуфабрикатов, расширение ассортимента пряжи, а также отказ от ручного труда.

Блочное конструирование при организации технологических схем машины из взаимозаменяемых вариантных модулей и обеспечение технологической и конструктивной стыковки между ними гарантирует выбор наиболее оптимальных вариантов оборудования для конкретных технологических условий конкретных фабрик.

В данной работе приводится разработка выпускного модуля чесально-ленточного агрегата, включающего в себя лентоформирующее устройство, объединяющее чесальный и ленточный переходы, способствующее автоматизации процесса заправки ленты

Применение ЧЛА в промышленности позволит при сохранении заданных физико-механических показателей высвободить до 15% производственных площадей и автоматизировать технологический процесс вплоть до выпускной ленты.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одной из задач, стоящих перед прядильным производством, является повышение производительности оборудования и вместе с тем улучшение качества выпускаемой продукции. Это вызывает необходимость создания новой техники и технологии, а также модернизации работающего оборудования.

В настоящее время наиболее перспективным направлением проектирования машин является блочно-модульный принцип, позволяющий создать из нескольких технологических единиц одну, состоящую из нескольких модулей машину. Примером такой машины может служить чесально-ленточный агрегат, включающий в себя съемное средство, которое имеет два съемно-формирующих блока. Формирование прочеса на двух съемных барабанах способствует повышению производительности машин. Вместе с тем, последующее соединение двух прочесов в один создает благоприятные условия для выравнивания продукта.

В данной работе приводятся исследования зоны ленто- и холстоформирования на выходе чесальных машин и чесально-ленточного агрегата (ЧЛА). Особенностью данного механизма являются поперечные выводные транспортеры позволяющие группировать прочес с давильных валов, смещая при этом точку окончательного лентоформирования относительно оси машины, тем самым, повышая выравнивающую способность в зоне лентоформирования и обеспечивая автоматизированный вывод продукта из ЧЛА.

Исходя из вышеизложенного, тема данной работы является актуальной. Актуальность подтверждена также тем, что работа выполнялась в рамках межвузовской научно-технической программы «Теория и практика разработки оптимальных технологических, процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» (Текстиль России) (1992-

1996 гг.) и государственной научно-технической программы России «Высокоэффективные технологии социальной сферы» (тема «Разработка технологии переработки отходов текстильного производства с использованием блочно-модульной системы проектирования»)( 1992-1995 гг.).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка и исследование, а также конкретизация конструктивных параметров съемного механизма чесально-ленточной машины, обеспечивающих надежный съем и вывод продукта и способствующих повышению выравнивания в зоне лентоформирования. В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

  1. Провести анализ технологических и конструктивных схем существующих съемных механизмов чесальных машин. Определить основные тенденции в области их конструирования и выбрать направление совершенствования зоны съема и выпуска прочеса применительно к ЧЛА.

  2. Провести теоретические исследования зоны ленто- и холстофор-мирования продукта на выпуске ЧЛА.

  3. Экспериментально определить расположение точки окончательного лентоформирования и его влияния на выравнивающую способность чесальной машины и чесально-ленточного агрегата.

  1. Разработать и исследовать съемный механизм, обеспечивающий смещение точки лентоформирования относительно оси машины.

  2. Обобщить результаты исследования и дать цельную организационно-конструктивную структуру зоны выпуска чесально-ленточного агрегата.

Методы исследований. При теоретических исследованиях использовались основные положения и теоремы аналитической и дифференциальной геометрии, средства математической статистики,

методы математического моделирования с применением средств вычислительной техники.

Экспериментальные исследования проводились в условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» и лабораториях ИГТА. При обработке экспериментальных результатов использовались методы теории вероятности и математической статистики с применением ПЭВМ.

Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований.

В производственных испытаниях применялись стандартные методы исследований, свойства полуфабрикатов и пряжи определялись на современных стандартных лабораторных приборах.

Научная новизна. Научная новизна работы заключается в следующем:

  1. Представлена эволюция развития съемных механизмов чесальных машин, дополнена существующая классификация.

  2. Разработаны математические модели зоны лентоформирования чесальной машины и чесально- ленточного агрегата и написаны компьютерные программы для определения амплитудно-частотных характеристик и передаточных функций с целью определения выравнивающей способности зоны лентоформирования.

  3. Проведены теоретические исследования зоны выпуска чесальной машины и чесально-ленточного агрегата при многосъемном формировании ленточек прочеса при различном расположении точек предварительного и окончательного лентоформирования для определения оптимального варианта исполнения зоны лентоформирования чесально-ленточного агрегата.

Практическая новизна. Практическая новизна работы заключается в следующем:

1. Разработан и исследован механизм (поперечный транспортер), предназначенный для группирования прочеса с давильных валов и смещающий точку окончательного лентоформирования относительно оси машины.

Техническая новизна работы подтверждена тремя свидетельствами на полезную модель:

  1. Свидетельство на полезную модель № 11211 РФ 6D01G15/46. Устройство для формирования холстика на многосъемной чесальной машине.

  2. Свидетельство на полезную модель №10403 РФ 6D01G15/64. Вытяжной прибор текстильной машины.

3. Свидетельство на полезную модель №11190 РФ В65Н54/80.
Лентоукладчик текстильной машины.

Практическая значимость. Разработано устройство, позволяющее сместить точку окончательного лентоформирования относительно оси машины, что способствует повышению выравнивающей способности зоны лентоформирования чесальной машины. Практическая значимость подтверждена публикациями основных результатов исследований в статьях и тезисах; наличием авторских свидетельств, актов о внедрении научно-исследовательских работ; апробацией результатов исследования на научно-практических конференциях и семинарах; участием в разработке государственной и межвузовской научно-технических программ.

Реализация результатов работы. В условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» механизм поперечного транспортирования испытан на чесальной машине ЧМД-5 и внедрен в производство, что подтверждается актом внедрения.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения, при производстве 960 тонн пряжи в год, выработанной на колыдепрядильных машинах, составит 672 тыс. руб. в год.

Полученные результаты диссертационной работы могут быть использованы научными работниками, проектировщиками чесального оборудования и технологами на производстве.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2000), Иваново, 2000 г.;

межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2002), Иваново, 2002 г.;

юбилейной научно-технической межвузовской конференции, СПб,2002 г.;

расширенном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов Ивановской государственной текстильной академии

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ. Из них 3 статьи в журнале «Технология текстильной промышленности», 3 свидетельства на полезную модель, 2 научные статьи депонированные в ЦНИИТЭИлегпром, остальные - тезисы конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и четырех глав с выводами, списка используемых источников

(114 наименований) и 4 приложений. Работа выполнена на 155 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 25 таблиц.

1. СПОСОБЫ СЪЕМА ПРОЧЕСА И КОНСТРУКЦИИ СЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

1.1. Классификация съемных механизмов.

Из опыта зарубежных и отечественных конструкторов известно несколько направлений в замене классического гребенного механизма съема прочеса, новыми, более эффективными, позволяющими работать на высоких скоростях, и обеспечивающими высокую производительность чесальных машин.

Рассматривая съемные механизмы по характеру воздействия снимающего органа Н.М.Мацепуро [1] разделяет их на механические, пневматические, электрические и комбинированные. Это разделение является довольно общим и не дает полного представления о съемных механизмах.

Более полную классификацию съемных механизмов предложил В.М.Зарубин [2], взяв за отличительный признак характер воздействия, оказываемого на волокна в зоне их съема, с учетом принципиальных отличий съемных механизмов. Он разделил их на:

- Гребенные съемные механизмы

а) механизмы с колебательным движением гребенного полотна;

б) механизмы с вращательным движением гребенного полотна;

Валичные съемные механизмы;

Аэродинамические съемные механизмы;

Электростатические съемные механизмы;

Комбинированные съемные механизмы.

Однако за последние годы съемные механизмы получили свое дальнейшее развитие. В связи с этим данную классификацию можно дополнить, введя в пункт 1 вибрационный съем прочеса, а пункт 2

Подобные работы
Костылев Павел Владимирович
Разработка технологии очистки шерсятяного волокна с применением ультразвука
Разуваев Андрей Валерьевич
Разработка технологии колорирования текстильных материалов с камуфлирующей окраской в соответствии со специальными требованиями силовых структур
Рытикова Ирина Валерьевна
Разработка технологии формирования сложноконструктивных изделий из металлических трикотажных полотен технического назначения
Савинкин Алексей Владимирович
Разработка технологии нетканых материалов с антимикробными свойствами
Полушкин Александр Адольфович
Разработка технологии и исследование свойств бикомпонентных армированных и клееных ниток
Клочкова Ирина Игоревна
Разработка технологии колорирования тканей из природных волокон водорастворимыми красителями с применением хитозана
Звонков Иван Иванович
Физико-химическое обоснование и разработка технологии подготовки хлопчатобумажной ткани с использованием кремнийсодержащих соединений
Богдан Анатолий Федорович
Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей
Бороздин Сергей Владимирович
Разработка технологии получения льносодержащего материала для производства вкладных стелек обуви улучшенной гигиеничности
Кумошенский Михаил Юрьевич
Разработка технологии получения хлопчатобумажной пряжи из смесок, содержащих улюк или волокна пониженной зрелости

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net