Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Процессы механической обработки, станки и инструменты

Диссертационная работа:

Харламов Геннадий Андреевич. Разработка теоретических и прикладных задач исследования и проектирования процессов формообразования поверхностей деталей при лезвийной обработке : Дис. ... д-ра техн. наук : 05.03.01 : Орел, 2003 286 c. РГБ ОД, 71:04-5/534

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

Введение 3

1. Общие закономерности и анализ систем проектирования процессов лезвийной обработки и создание новых технологий 6

1.1. Развитие классификационных систем способов лезвийной обработки 6

1.2. Прикладные проблемы лезвийной обработки и создание новых технологий 17

1.2.1. Особенности обработки инструментами с изменяющейся конфигурацией режущих лезвий 17

1.2.2. Современные тенденции проектирования и применения гибридных инструментов 19

1.2.3. Классификация и анализ способов обработки поверхности обода колесных пар рельсового транспорта 26

1.2.4. Состояние вопроса механической обработки винтовых поверхностей 31

1.2.5. Управление процессом нарезанием зубьев цилиндрических зубчатых колес 38

2. Математические основы методологии виртуального моделирования и анализа процессов лезвийной обработки 42

2.1. Математические основы анализа процессов лезвийной обработки 42

2.2. Независимые параметры математических отображений процессов лезвийной обработки 56

3. Общетеоретические положения и результаты исследования процесса иглофрезерования 67

3.1. Общетеоретические вопросы анализа процесса иглофрезерования...67

3.2. Определение параметров процесса иглофрезерования 85

4. Теоретические основы разработки гибридных инструментов для ско ростного нарезания крупномодульных зубчатых колес 108

4.1. Математическое отображение кинематической схемы огибающего зубофрезерования 108

4.2. Определение геометрических параметров срезаемых слоев 111

4.3. Особенности формообразования поверхности зубьев колеса при фрезеровании гибридными инструментами 114

4.4. Особенности формообразования поверхности зубьев колеса огибающей дисковой фрезой 119

4.5. Погрешности формообразования боковой поверхности зубьев колеса 121

4.6. Управление величиной огранки эвольвентного профиля 138

4.7. Управление законом изменения конструктивной подачи при проектировании огибающих зуборезных фрез 145

4.8. Изменение численных параметров при управлении процессом обработки зубчатых колес гибридными инструментами 147

5. Проектирование процессов лезвийной обработки фасонных поверх ностей 159

5.1. Проектирование процессов обработки поверхности катания колесных пар 159

5.2. Проектирование процессов обработки винтовых поверхностей 168

5.3. Обработка зубчатых венцов инструментами червячного типа 185

5.4. Обработка зубчатых колес зуборезными долбяками 203

5.5. Применение методологии моделирования и анализа при профилировании инструментов 219

6. Экспертный подход к управлению процессами лезвийной обработки 226

Основные выводы и результаты работы 233

Список литературы 236

Приложение 1. Математическое описание кинематики процесса строгания 254

Приложение 2. Математическое описание кинематики процесса точения... 269

Приложение 3. Перечень организаций, внедривших результаты диссер тационной работы 286 

Введение к работе:

Актуальность проблемы

Перед отечественным машиностроением стоит задача разработки принципиально новых перспективных технологий, высокопроизводительного оборудования и инструмента, конкурентоспособных на мировом рынке и позволяющих выпускать изделия высокого качества и с минимальными затратами.

Повышение качества изделий и производительности обработки резанием невозможно без совершенствования методов формообразования и конструкций режущего инструмента.

Из всех процессов обработки металлов обработка резанием характеризуется наибольшим разнообразием технологических условий и отличается значительным количеством вариантов. Вопросам обобщения подходов в исследовании и проектировании процессов формообразования поверхностей деталей при лезвийной обработке посвящено много работ. Они связаны с выявлением общих закономерностей классификационных систем формообразования, определением движения режущего лезвия инструмента и его положения относительно номинальной поверхности. Проведены фундаментальные исследования геометрических параметров режущей части инструмента и параметров срезаемого слоя. Это сформировало основу для расчета сил резания, деформаций технологической системы, их изменений и ожидаемой точности обработки.

Однако, решение задач проектирования новых способов обработки и технологий носит, в основном, частный характер, охватывает узкие области, во многих случаях не учитывает возможности управления параметрами получаемых изделий. Тем не менее, объем проектных работ непрерывно увеличивается с появлением новых процессов обработки, гибридных инструментов, сочетающих в одном инструменте положительные свойства и особенности нескольких инструментов, работающих по разным схемам формообразо вания, а также инструментов с изменяющейся конфигурацией режущих лезвий.

В этой связи развитие теории исследования и проектирования процессов формообразования деталей при лезвийной обработке, основанное на представлении всего многообразия методов множеством движений режущего лезвия, включающих главное движение, движения подач и изменение конфигурации режущего лезвия, позволяет всесторонне описать и проанализировать процесс обработки и выбрать оптимальное сочетание параметров детали, параметров технологического процесса и параметров обрабатывающего инструмента в соответствии с заданным критерием оптимизации и представляется актуальной научной проблемой.

Цель работы:

Развитие теории исследования и проектирования процессов формообразования поверхностей деталей и конструкций режущих инструментов для повышения качества изделий и производительности обработки.

Методы исследования:

Исследования выполнены на основе фундаментальных положений дифференциальной геометрии, векторного анализа, теории упругости, дифференциального и интегрального исчислений, теории резания.

Научная новизна:

Разработана универсальная теоретическая основа исследования и проектирования процессов формообразования поверхностей деталей при лезвийной обработке, отличающаяся от принятых:

- представлением многообразия методов лезвийной обработки представлено множеством движений режущего лезвия, включающих кроме главного движения и движений подач изменение конфигурации режущего лезвия, что отражается ции режущего лезвия, что отражается изменением параметров режущего лезвия от времени;

- выявлением и использованием наиболее полного сочетания параметров, полностью описывающих работу любой точки режущего лезвия как в простых, так и в кинематически сложных процессах;

- совмещением задач исследования процессов с задачами профилирования производящих и номинальных поверхностей;

- охватом таких малоисследованных процессов лезвийной обработки, как обработка инструментами с изменяющейся конфигурацией режущего лезвия и гибридными инструментами.

Практическая ценность работы определяется:

- разработкой методов и алгоритмов для решения конкретных задач по совершенствованию существующих и исследованию создаваемых процессов и инструментов лезвийной обработки, в том числе обработки гибридными инструментами и инструментами с изменяющейся конфигурацией режущего лезвия, в целях снижения трудоемкости технологической подготовки производства, повышения качества изделий и производительности обработки;

- внедрением со значительным технико-экономическим результатом прогрессивных технологических процессов, включающих рекомендуемые режимы резания, способы обработки, спроектированные и изготовленные инструменты.

Научные положения теории исследования и проектирования процессов формообразования используются в научном и учебном процессе при подготовке кандидатских и магистерских диссертаций, выполнении курсовых и дипломных проектов. Материалы работы использованы в двух книгах, допущенных Министерством образования Российской Федерации в качестве учебных пособий для студентов, обучающихся по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты».

Подобные работы
Скрябин Владимир Александрович
Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке поверхностей деталей абразивом, уплотненным инерционными силами
Борисов Олег Эдуардович
Формализация проектирования последовательности обработки резанием поверхностей деталей
Рыбников Сергей Иванович
Повышение производительности и качества обработки поверхности крупногабаритных деталей сложной геометрической формы потоками металлической плазмы в вакууме
Деулин Михаил Михайлович
Исследование процесса обработки цилиндрических поверхностей деталей вихревым резанием
Сухоруков Владимир Николаевич
Комбинированная многоэлектродная обработка сопряженных поверхностей деталей из жаростойких сплавов
Федоренко Владимир Игоревич
Кинематическая обработка линейчатых цилиндроидальных поверхностей деталей машин
Зверовщиков Владимир Зиновьевич
Технологическое обеспечение качественных показателей поверхностей деталей на основе центробежной обработки дискретным шлифовальным материалом
Петухов Юрий Евгеньевич
Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства
Чемборисов Наиль Анварович
Профилирование дисковых режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей цилиндрических и конических деталей
Андреев Александр Геннадиевич
Разработка компоновок многокоординатных станков для обработки сложнопрофильных деталей осесимметричным инструментом

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net