Электронная библиотека Веда
Цели библиотеки
Скачать бесплатно
Доставка литературы
Доставка диссертаций
Размещение литературы
Контактные данные
Я ищу:
Библиотечный каталог российских и украинских диссертаций

Вы находитесь:
Диссертационные работы России
Технические науки
Технология тугоплавких неметаллических материалов

Диссертационная работа:

Хасанов Олег Леонидович. Научные основы сухого компактирования ультрадисперсных порошков в технологии изготовления нанокерамики : Дис. ... д-ра техн. наук : 05.17.11 : Томск, 2003 371 c. РГБ ОД, 71:04-5/294

смотреть содержание
смотреть введение
Содержание к работе:

ВВЕДЕНИЕ 7

1. ПРОБЛЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОКЕРАМИКИ И СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ 15

1.1. Принципы изготовления компактных наноструктурных материалов 15

1.1.1. Условия формирования наноструктуры керамики 17

1.1.2. Микро- и макроструктура порошкового компакта 21

1.1.3. Частицы, агломераты и их свойства 23 1.1 А. Трение в порошковом компакте 25

1.1,5. Градиенты плотности в порошковых компактах 27

1.2. Методы компактирования нанопорошков 29

1.2.1. Модифицированные способы компактирования порошков 32

1.2.1.1. Холодное статическое прессование в закрытых пресс-формах 34

1.2.1.2. Горячее прессование 35

1.2.1.3. Изостатическое и квазиизостатическое прессование 35

1.2.1.4. Формование литьём 36

1.2.1.5. Динамические, высокоэнергетические и импульсные методы прессования 36

1.2.1.6. Применение добавок 37

1 !22. Способы компактирования, использующие специфические свойства нанопорошков 37

1.2.2.1. Сверхпластичное формование в заданную форму, диффузионная сварка и горячая ковка 37

1.2.2.2. Компактирование с фазовыми превращениями 38

1.2.2.3. Сухое ультразвуковое квазирезонансное прессование 39

1.3. Теоретические модели компактирования порошков 39

1.3.1. Модель вероятностного заполнения пор 39

1.3.2. Модель волн напряжения при уплотнении тонких порошков 41

1.3.3. Микромеханистическая модель уплотнения и консолидации нанопорошков 42

1.4. Постановка задачи исследований 45

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПАКТИРУЕМЫХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ОДНОПАРАМЕТРИЧЕСКОГО УРАВНЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ В БЕЗРАЗМЕРНОЙ ФОРМЕ 2.1. Однопараметрическое уравнение прессования порошков в безразмерной форме 49

2.1.1. Анализ перепада плотности прессовки вдоль оси прессования 53

2.1.2. Методика определения коэффициента уравнения прессования, перепада плотности, потерь усилия прессования и предельного давления 54

2.2. Учет упругих свойств порошкового тела 58

2.2.1. Методика построения кривых уплотнения с учётом упругого взаимодействия частиц порошка 58

2.2.2. Выделение на кривой уплотнения вклада упругой деформации 60

2.2.3. Компьютеризованная установка экспериментального построения кривых уплотнения insitu 63

2.3. Характеристики прессуемого порошкового тела 67

2.3.1. Алгоритм определения параметров модифицированного уравнения прессования и характеристики прессуемого порошкового тела 75

2.4. Параметры межчастичных связей прессуемого порошкового тела 77

2.5. Параметр качества порошкового тела 81

2.6. Выводы 83

СПОСОБЫ ДОСТИЖЕНИЯ РАВНОМЕРНОЙ ПЛОТНОСТИ ПРЕССОВОК РЕГУЛИРОВАНИЕМ ВНЕШНЕГО ТРЕНИЯ ПРИ СУХОМ КОМПАКТИРОВАНИИ ПОРОШКОВ 85

3.1. Анализ микродефектов, образующихся при сухом одноосном

прессовании 85

3.2. Регулирование внешнего трения и упругого последействия конусностью пресс-формы 88

3.2.1. Варианты применения способа прессования в конической полости 96

3.3. Автовыравнивание плотности прессовки разнонаправленными силами внешнего трения 99

3.3.1. Коллекторные пресс-формы 110

3.3.2. Регулирование внешнего трения порошкового тела ультразвуковым воздействием 120

3.4. Выводы 122

4. МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОМ ПАКТИРОВАНИЯ НАНОПОРОШКОВ 125

4.1. Разработка ультразвуковых пресс-форм для сухого прессования порошков 125

4.1.1. Конструкции ультразвуковых пресс-форм с радиально-подведенными колебаниями , 126

4.1.2. Конструкции ультразвуковых пресс-форм с продольно-подведенными колебаниями 128

4.2. Распространение ультразвука в среде УДП переменной плотности 130

4.2.1. Изменение акустических характеристик в компактируемом УДП 131

4.2.2. Механизмы воздействия мощного ультразвука на компактируемый УДП 136

4.2.3. Анализ влияния УЗ-воздействия на коэффициент внешнего

трения и распределение плотности в прессовке 141

4.2.3Л. УЗ-воздействие на коэффициент внешнего трения и распределение плотности в прессовке при коллекторном способе прессования 144

4.3. Влияние УЗ-воздействия на параметры уплотнения и

межчастичные связи УДП YSZ 146

4.4. Выводы 154

5. ВЛИЯНИЕ УЗ-КОМПАКТИРОВАНИЯ УДП НА СВОЙСТВА ПРЕССОВОК И СПЕЧЁННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 157

5.1. Общие условия экспериментальных исследований 157

5.2. Влияние У3-компактирования УДП YSZ на микроструктуру циркониевой керамики 159

5.2.1. Структурно-масштабная иерархия нанокерамики Y-ТЦП 163

5.2.1 Л. Анализ фазового состава нанокерамики Y-ТЦП методами ПЭМ 169

5.2.1.2. Дефектная субструктура нанокерамики Y-ТЦП 169

5.2.1.3. Исследования микроструктуры нанокерамики Y-ТЦП методами АСМ 173

5.2.2. Выводы по разделу 179

5.3. Влияние ультразвукового прессования УДП YSZ на свойства циркониевой нанокерамики 180

5.3.1. Влияние прессования УДП YSZ под действием радиально подведённых УЗК на параметры прессовок и спечённой керамики 180

5.3.1.1. Прессование образцов с фактором формы / = 0,6 180

5.3.1.2. Прессование образцов с фактором формы / = 0,12 192

5.3.2. Прессование УДП YSZ под действием продольно-подведенных УЗ-колебаний 196

5.3.3. Выводы по разделу 202

5.4 Свойства циркониевой керамики, изготовленной с применением УЗ-компактирования и спечённой в вакууме 204

5.4.1. Микроструктура керамики, спечённой в вакууме после статического и УЗ-компактирования прессовок 209

5.4.2. Фазовый состав и параметры кристаллической структуры

керамики 220

5.4.3. Элементный состав циркониевой керамики, спечённой в вакууме после статического и УЗ-компактирования прессовок 229

5.4.4. Выводы по разделу 231

5.5. Влияние УЗ-прессования УДП YSZ на твёрдость, прочность и ударную вязкость керамики 233

5.6. УЗ-компактирование пьезокерамики Pb(Zr,Ti)03 239

5.6.1. УЗ-компактирование УДП Pb(Zr,Ti)03H качество спечённой керамики 239

5.6.2. УЗ-компактирование стандартного порошка ЦТС-19 и свойства спечённой пьезокерамики 244

5.7. Ультразвуковое и коллекторное компактирование УДП системы ВаТІОз 256

5.7.1. Особенности прессуемости УДП Вао.б(Зго.зСао.і)ТіОз и микроструктура спечённой сегнетокерамики 256

5.7.2. Особенности прессуемости УДП (Ba,W)Ti03 и изготовление керамических корпусов СВЧ-смесителей 262

5.7.2.1. Выводы по разделу 267

5.8. Изготовление изделий из конструкционной и функциональной нанокерамики разработанными методами 268

6. ЭФФЕКТЫ АКТИВАЦИИ УДП МОЩНЫМ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ 271

6.1. Влияние УЗ-воздействия на параметры кристаллической

структуры УДП YSZ 271

6.2. Полиморфизм УЗ-активированных наночастиц 276

6.3. Классификация эффектов УЗ-воздействия на компактируемые порошки 280

7. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВОЙСТВА ВТСП-КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ 286

7.1. Применение УДП меди для твердофазного синтеза ВТСП порошка 286

7.1.1. Само распространяющийся высокотемпературный синтез ВТСП 292

7.1.2. Ультразвуковое прессование ВТСП-порошка 295

7.1.3. Влияние условий прессования на спекание текстурированной ВТСП-керамики 298

7.1.4. Технологические режимы изготовления плотной текстурированной ВТСП-керамики из УДП 301

7.2. Электрофизические свойства ВТСП-керамики и разработанных изделий 302

7.2.1. Параметры ВТСП-экранов и объёмных СВЧ-резонаторов 303

7.2.2. Изготовление керамических ВТСП-сквидов 305

7.3. Акустические и упругие свойства ВТСП-керамики 307

7.3.1. Внутренние напряжения в ВТСП-керамике, изготовленной различными методами 311

7.4. Эффект повышения критической температуры в ВТСП-керамике, облучённой малыми дозами гамма квантов 312

7.5. Выводы 319

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 322

ЛИТЕРАТУРА 336

ПРИЛОЖЕНИЯ  

Введение к работе:

В последние годы в мире резко возрос интерес к наноструктурным материалам, обладающим уникальными свойствами вследствие проявления фундаментальных размерных свойств вещества в промежуточном диапазоне между молекулами и твёрдым телом.

Интенсивное развитие исследований наноматериалов обусловлено потребностями всех современных отраслей в качественно новых материалах и веществах. Среди них большое значение имеют изделия из конструкционной и функциональной нанокерамики для машиностроения, электроники, средств связи, атомной, авиакосмической техники и т.п. В этой связи весьма актуальной является проблема разработки конкурентоспособных технологий изготовления изделий различного назначения из наноструктурной керамики.

Важнейшей стадией технологии изготовления нанокерамики является компактирование качественных прессовок заданной формы из керамических наноструктурных порошков (называемых также ультрадисперсными порошками - УДП). Нанопорошки, как правило, характеризуются плохой формуемостью и прессуемостьго из-за специфики своих физико-химических свойств, обусловленных высокой удельной поверхностью, в частности, вследствие высокого меж частичного и пристанного трения, агломерирования и значительного количества сорбированных примесей.

Проблема состоит в том, чтобы обеспечить равномерное распределение плотности таких пылевидных УДП в компактах даже сложной формы, сохранить наноструктуру в прессовках для формирования наноразмерных зёрен в процессе спекания, т.е. создать условия для подавления роста зёрен и для спекания качественных нанокерамических изделий с заданными функциональными свойствами. Важно также обеспечить химическую чистоту и требуемый фазовый состав готовых изделий.

Исследования по тематике диссертации проводились:

? по федеральным программам РСФСР «ВТСП» (1989-1991); «Интеграция» (1998-2000); «Исследования и разработки по приоритетным направлениям науки и техники» на 2002-2006 г.г.;

? по отраслевым программам ПС ВШ РФ «Конверсия и высокие технологии», (1994-1996; 1997-2000); ЦКП Минатома РФ «Ультрадисперсные материалы» (1997-1998, 1999-2001, 2003); по программам Минобразования РФ «Топливно-энергетические ресурсы», «Нефть и газ» (1993-1997), «Прогресс и регион» (1993-1998), НТП Минобразования РФ «Новые материалы» (2003-2004); по тематическому плану Минобразования РФ (с 1988 г.);

? по международному проекту с Ульсанским университетом (Южная Корея), поддержанным Миннауки РФ в 1999-2001;

? по грантам ГК ВШ РФ и Минобразования РФ (1992-1993; 1994-1995; 1998-2000); Администрации Томской области (1998-1999); РФФИ №98 03 42546 (1998); №01-03-32360 (2001-2003); №02-03-06557(2002); №03-03-42605 (2003); CRDF # TGP-783 (2002);

? по договорам на НИОКР с ОАО "Сибкабель" (1996-1999), ИЦП НИКИЭТ Минатома РФ (1997-1998); ФГУП "Сибирский химический комбинат" (1996-1999; 2001-2003); ФГУП "НИИ полупроводниковых приборов" (1996-1999); ООИ "Инватом" (1999-2000); МИФИ (2003);

? по контрактам и лицензионному соглашению с фирмами Южной Кореи Korea Electronics Co. (1999-2001); CIJ Co. (2002); SmartUItoms Inc (2001-2005).

Цель работы

Разработка научных основ сухого компактирования керамических порошков с учётом их специфических свойств в ультрадисперсном состоянии, развивающих теорию прессования порошковых материалов и обеспечивающих изготовление качественной наноструктурной керамики.

В соответствии с поставленной целью задачами диссертационной работы являлись:

- теоретический анализ и аналитическое описание процесса сухого компактирования порошков;

- исследование влияния мощного ультразвукового (УЗ) воздействия на порошковое тело в процессе его прессования;

- разработка эффективных методов сухого прессования керамических нанопорошков, обеспечивающих компактирование прессовок сложной формы с равномерным распределением плотности по объёму и спекание из них качественных наноструктурных керамических изделий с заданными функциональными свойствами;

- исследование структуры наночастиц, прессовок и спечённой керамики;

- разработка технологической оснастки и оборудования для реализации новых способов компактирования керамических порошков.

Научная новизна

• Разработан подход, корректно описывающий зависимость плотности порошкового тела от давления прессования с использованием параметра «предельное давление прессования» (при котором достигается теоретическая плотность материала), на основе чего выведено однопараметрическое уравнения прессования в безразмерной форме и предложен алгоритм определения основных характеристик компактируемого порошкового тела: перепада плотности вдоль оси прессования; потерь усилия прессования на преодоление пристенного и межчастичного трения; критического и предельного давления прессования; модулей сопротивления уплотнению, соответствующих упругой, пластической и суммарной деформации порошкового тела; коэффициента Пуассона; относительной скорости звука в прессовке; коэффициентов бокового давления; внутреннего (межчастичного) и внешнего (пристенного) трения; упругого последействия; параметра качества прессовки.

• Установлены закономерности проявления вкладов упругой и пластической деформации компакта при сухом прессовании керамических нанопорошков с циклическими разгрузками, позволяющие выделить из экспериментальной кривой уплотнения истинную кривую уплотнения и компоненту упругого взаимодействия частиц при нагружении прессовки.

• Аналитически определена взаимосвязь между перепадом плотности в порошковом теле вдоль оси прессования и величиной относительных потерь усилия прессования на преодоление сил пристенного трения, которая однозначно определяет физический смысл эмпирического коэффициента модифицированного уравнения прессования.

• Аналитически выражено условие достижения равномерной плотности прессовки вдоль оси прессования при взаимном встречном перемещении двух или нескольких формующих элементов, в каждом из которых объединены части активной и пассивной формообразующих поверхностей пресс-формы так, чтобы в процессе формования они составляли общую замкнутую формообразующую поверхность.

• Установлен квазирезонансный эффект, возникающий при совпадении размеров наночастиц или агломератов с их колебательным смещением под ультразвуковым воздействием определённой интенсивности, на основе которого разработан метод компактирования керамических УДП под действием мощных УЗ-колебаний.

• Аналитически выражена взаимосвязь амплитуды и частоты УЗ-колебаний, давления прессования с формой и свойствами порошкового тела, позволяющая оптимизировать параметры сухого УЗ-прессования. • Систематизированы эффекты ультразвукового воздействия на различных этапах УЗ-компактирования по типу, характеру и результатам влияния на свойства прессовок и характеристики спечённой керамики. Механистическое воздействие сводится к снижению сил пристенного и межчастичного трения, разрушению агломератов порошка, что способствует улучшению формуемости и снижению упругого последействия. Энергетическое воздействие имеет характер активационный (десорбция адсорбатов и повышение поверхностной активности частиц порошка) и релаксационный (релаксация объёмных и контактных напряжений в компакте).

• Предложена феноменологическая модель и аналитическое описание процесса укладки прессуемых наночастиц УДП с учётом их полидисперсности и эффектов межчастичных взаимодействий.

• Экспериментально подтверждено явление сосуществования в одной наночастице ZTQI-5%Y20I (YSZ) нескольких полиморфных модификаций, разделённых протяжённой когерентной границей.

• Установлены закономерности формирования сложной структурной иерархии циркониевой керамики из плазмохимического УДП YSZ и плотной текстур иро ванной монофазной высокотемпературной сверхпроводящей (ВТСП) керамики из УДП ВТСП под влиянием УЗ-воздействия при прессовании УДП и длительном нагружении прессовки.

• Установлен релаксирующий эффект повышения критической температуры ВТСП керамики YBa2Cu307-x после облучения малыми дозами гамма-квантов, который инициируется активацией подвижности лабильного кислорода в решетке орторомбической фазы, изменением концентрации точечных дефектов в медь-кислородной подсистеме и кислородного индекса "х", определяющего критическую температуру ВТСП.

Практическая значимость работы

Разработаны «Исходные данные на проектирование опытно-промышленного производства изделий из тонкой технической керамики на основе ультрадисперсных порошков», по которым на Сибирском химическом комбинате выполнен «Ориентировочный технико-экономический расчёт целесообразности создания производства керамических изделий» и проведён маркетинговый поиск потенциальных заказчиков.

Разработаны технологии изготовления из УДП соответствующих составов опытных партий изделий конструкционной, сверхпроводящей, электро-, сегнето-, пьезо-нанокерамики: торцевых уплотнений для автотракторных двигателей; турбин ок для бензонасосов; фильер, дорнов, калибров, экструзионных матриц для кабельного производства; сегнетокерамических подложек для ИК-датчиков; корпусов СВЧ-смесителей с прецизионными допусками на типоразмеры для систем связи; керамических ВТСП-сквидов; ВТСП-экранов электромагнитных полей и др.

Разработан принципиально новый способ прессования (коллекторный способ), обеспечивающий равномерное распределение плотности вдоль оси прессования и отсутствие градиентов напряжений в прессовке на основе эффекта автовыравнивания плотности прессовки.

Разработаны рекомендации по применению вариантов способа компактирования в конической полости для прессования трудноуплотняемых порошков с целью обеспечения равномерности распределения свойств и формоизменений спечённых цилиндрических изделий.

Разработана методика экспериментального построения истинной кривой уплотнения керамических порошков в режиме реального времени с выделением вклада упругой деформации компакта.

Разработаны конструкции пресс-форм для компактирования изделий высокой сложности коллекторным способом, а также совместно с УЗ-воздействием.

Положения, выносимые на защиту

1. Теоретическое описание реального процесса уплотнения порошкового тела на основе однопараметрического уравнения прессования в безразмерной форме. 

2. Алгоритм определения характеристик прессуемого порошка, заключающийся в последовательном экспериментальном измерении параметров кривой уплотнения и аналитическом расчёте характеристик прессования на основе выведенных для них уравнений.

3. Метод достижения равномерной плотности при сухом прессовании порошковых керамических изделий сложной формы, основанный на принципе разнонаправленного движения определённых частей формообразующих поверхностей пресс-формы, когда при одинаковых условиях пристенного трения на этих поверхностях перепад плотности вдоль оси прессования сводится к нулю. Аналитическое обоснование вариантов регулирования сил радиального упругого последействия конусностью пресс-формы для изготовления цилиндрических изделий. 4. Метод сухого компактирования ультрадисперсных порошков под действием мощных ультразвуковых колебаний, его теоретическое обоснование и результаты экспериментальной апробации для УДП различных керамических составов (конструкционной, сверхпроводящей, сегнето-, пьезо-, электро-керамики).

5. Результаты исследований сложной структурно-масштабной иерархии циркониевой керамики из плазмохимического УДП YSZ, включающей нано-мезо- и макроуровни, и исследований влияния УЗ-воздействия при прессовании УДП на характер структурного строения спечённой керамики. Явление сосуществования в наночастицах оксида циркония моноклинной и тетрагональной модификаций с протяжённой когерентной границей раздела.

6. Метод синтеза монофазного УДП ВТСП YBa2Cu307.x с использованием УДП меди и спекания текстурированной монофазной ВТСП-керамики с применением длительного нагружен и я компакта из УДП ВТСП в процессе прессования. Релаксирующий эффект повышения критической температуры в керамике УВа2Сиз07.х. после облучения малыми дозами гамма-квантов вследствие изменения концентрации дефектов в медь-кислородной подсистеме.

Личный вклад автора

Основные результаты работы получены автором и аспирантами, сотрудниками НИЦ «Спектр» ТПУ под научным руководством автора. Лично автором проанализировано состояние проблемы изготовления нанокерамики; определены цель и методы исследований; обоснованы подходы для вывода однопараметрического уравнения прессования в безразмерной форме и разработки методики построения кривых уплотнения с выделением вкладов упругой и пластической деформации порошкового тела; сформулированы принципы коллекторного способа прессования; обоснованы квазирезонансный эффект при УЗ-воздействии на частицы УДП и механизмы компактирования нанопорошков под воздействием ультразвука; проанализированы экспериментальные результаты изучения структуры и свойств исследованных УДП Zr02-5%Y203, Ba(Sr,Ca)Ti03, (Ba,W)Ti03, Pb(Zr,Ti)03, YBa2Cu307. , их прессовок и спечённых керамических материалов.

Апробация работы

Доклады по результатам исследований представлены и опубликованы в трудах 19 международных конференций и симпозиумов: • MRS Spring Meeting-1991 (Anaheim, США); 1998 (San Francisco, США); • 7th Fracture Mechanics of Ceramics (Москва, 1999);

• 5l Nanostructured Materials (Sendai, Япония, 2000);

• 6th Nanostructured Materials (Orlando, США, 2002);

• Nanometer Technology and Application, 2001 Oriental Science & Technology Forum (Guangzhou, Китай) — приглашённый доклад;

• Корейско-российские симпозиумы по науке и технологиям KORUS (I: Ульсан, Ульсанский университет - УОУ, 1997; II: Томск, ТПУ, 1998; III: Новосибирск, НГТУ, 1999; IV: Ульсан, УОУ, 2000; V: Томск, ТПУ, 2001; VI: Новосибирск, НГТУ, 2002; VII: Ульсан, УОУ, 2003);

• Радиационное материаловедение (Алушта, ХФТИ, 1990);

• YSTM 96: "Молодежь и наука - третье тысячелетие" (Москва, МВТУ, 1996);

• 11th Radiation Physics and Chemistry of Condensed Matter (Томск, ТПУ, 2000);

• Scanning Probe Microscopy (Нижний Новгород, ИПФ РАН, 2003);

• 10th Seminar of Asia-Pacific Academy of Materials "Nanoscience and Nanotechnology" (Новосибирск, 2003);

• 8th European Ceramic Society (Istanbul, Турция, 2003);

e трудах 14 всесоюзных и российских конференций:

? Физико-химия ультрадисперсных (нано-) систем (III: Томск, ТПУ — 1993; IV: Обнинск, МИФИ - 1998; V: Новоуральск, ИЭФ УрО РАН - 2000; VI: Томск, ИФПМ СО РАН - 2002);

? Физикохимия и технология ВТСП материалов (Москва, ИМет РАН, 1989);

? ВТСП-И (Киев, ИМФ АН УССР, 1989);

? Физика и химия ВТСП (Харьков, ХГУ, 1989);

? Химия твердого тела и новые материалы (Екатеринбург, ИХТТ УрО РАН, 1996);

? Наукоемкие технологии двойного назначения и механизмы их реализации на предприятиях ВПК (Томск, 11 У, 1999);

? Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы (Красноярск, КГТУ, 1999);

? Ультразвуковые технологические процессы (Архангельск, СНТК, 2000);

? Новые конструкционные материалы (Звенигород, МИФИ, 2000);

? Керамические материалы: производство и применение (Москва, В ИМИ, 2000; 2003).

Публикации

Основные положения и результаты работы опубликованы в монографии, 22 статьях в российских журналах, 25 статьях и докладах в зарубежных (международных) изданиях, в 32 докладе в трудах российских конференций.

На технические решения, разработанные в результате выполнения работы, получено 4 авторских свидетельства СССР, 3 патента Российской Федерации, патент Южной Кореи. Зарегистрированы приоритеты по патентованию «Способа прессования изделий из порошковых материалов и пресс-формы для его осуществления» в России, США, Южной Корее, на Украине, международных заявок по процедуре РСТ и Евразийского патентного ведомства.

Структура и объём диссертации

Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов, 11 приложений. Работа изложена на 371 странице, включая 245 страниц текста, 163 рисунков, 26 таблиц, 176 формул. Список литературы содержит 256 наименований.  

Подобные работы
Ботаева Лариса Борисовна
Разработка технологии изготовления металлокерамических изделий для медицины на основе титана с оксидными и кальций-фосфатными покрытиями
Годымчук Анна Юрьевна
Технология изготовления силикатно-карбонатных сорбентов для очистки воды от катионов тяжелых металлов
Балдин Виктор Дмитриевич
Особенности технологии изготовления графитовых кладок реакторов РБМК и разработка методологии оценки их ресурса
Дитц Александр Андреевич
Оксинитридные керамические материалы на основе продуктов сжигания промышленных порошков металлов в воздухе
Корчагин Алексей Иванович
Электронно-лучевая технология получения нанодисперсных порошков диоксида кремния при атмосферном давлении
Строкова Юлия Игоревна
Технология получения оксинитридных керамических материалов в системах "Ti-Al-O-N" и "Ga-Al-O-N" сжиганием смесей грубодисперсных порошков металлов в воздухе
Евстифеев Евгений Николаевич
Разработка малотоксичных связующих материалов и ресурсосберегающих смесей на их основе для усовершенствования технологий изготовления литейных стержней и форм при производстве отливок
Головизнин Сергей Михайлович
Совершенствование технологии изготовления высокопрочной проволоки на основе моделирования температурно-деформационных режимов высокоскоростного мокрого волочения
Смирнова Елена Леонидовна
Разработка огнестойких композиционных материалов на основе эластомеров и технологии их изготовления
Тихомиров Леонид Алексеевич
Совершенствование технологии изготовления клееной фанеры на основе применения фурановой смолы

© Научная электронная библиотека «Веда», 2003-2013.
info@lib.ua-ru.net